寫在公司成立**年之際
看久吾高科技術自主的突圍之路
以膜為刃破壟斷，以鋰為鋒反"卡脖"
****年**月**日，久吾高科正式啟航。二十八年櫛風沐雨，二十八年砥礪深耕，公司始終以"技術自主"為核心錨點，在膜分離與新能源材料領域實現了兩次改寫行業格局的硬核跨越——從陶瓷膜國產化攻堅打破國外技術壟斷，到鹽湖提鋰核心技術反超構建國際競爭壁壘。
這條從"跟跑"到"領跑"的突圍之路，久吾高科以持續創新為引擎，用技術突破賦能產業升級，在關鍵核心技術領域牢牢掌握主動權，生動詮釋了中國智造的責任擔當與硬核實力。
突破"卡脖子"技術
破局之路：陶瓷膜管國產化，終結國外壟斷時代
上世紀**年代，中國陶瓷膜市場完全被歐美國外品牌掌控，"一根進口陶瓷膜管售價高達上萬元"成為行業難以承受之重。高昂的采購成本只是冰山一角，國外品牌通過技術封鎖和服務壟斷，進一步扼住國內制造業的咽喉：核心的膜材料配方、孔徑設計參數嚴格保密，國內企業只能被動采購；設備維護需等待國外工程師上門，單次服務費動輒數萬元，響應周期常超*個月。
在食品醫藥的無菌過濾、化工行業的提純分離等關鍵環節，一次設備停機就可能造成數百萬元損失，"一根膜"成為制約國內產業升級的"枷鎖"，也讓不少制造業在國際競爭中始終處于被動地位。
困境之下，徐南平院士團隊承接國家"九五"科技攻關計劃，扛起了陶瓷膜國產化的攻堅大旗。沒有現成的技術圖紙參考，沒有成熟的工藝路徑可循，科研團隊從陶瓷粉體配方調試、膜孔結構優化，到成型工藝改良、設備集成測試，逐一攻克"卡脖子"難題，研發出第一根國產陶瓷膜管，一舉填補國內空白，開啟進口產品國產替代化之路。
攻堅突圍：自主研發鑄就 "國之重器"
技術突圍從未止步，久吾高科始終以客戶第一服務對象，以持續創新推動產品迭代、升級：管式陶瓷膜實現了從微濾到超濾全過濾精度覆蓋，構型豐富，服務于生物發酵、植物提取等領域；高裝填將單位體積膜面積提升*倍，實現了礦井水、市政飲用水、中水回用等大型領域的推廣；高精度碳化硅陶瓷膜可承受-**℃至***℃溫度、**值*-**酸堿，甚至是氫氟酸環境的耐極端工況，逐步構建起從膜材料研發、核心部件生產到系統解決方案輸出的完整產業鏈。
替代成果：市場與行業的雙重認可
技術突破最終轉化為實打實的市場話語權。如今，久吾高科陶瓷膜國內市場占有率達**%，穩居全國第一、全球前三，成為工信部認定的"單項冠軍產品"。其自主研發的陶瓷膜產品，在保持高性能對標進口產品的基礎上，通過技術創新實現生產效率提升與成本結構優化，價格較國外進口產品顯著降低，而使用壽命較進口產品延長*-*年。同時具有快速響應、場景深度適配的綜合競爭優勢，徹底打破了國外品牌的技術壁壘，為國產替代奠定了堅實基礎。
隨著應用邊界的持續拓展，久吾高科陶瓷膜已從最初的食品醫藥領域，成功延伸至市政污水處理、工業廢水資源化等大型場景，國產陶瓷膜的崛起，不僅降低了國內制造業的生產成本，更推動了相關產業的綠色轉型與高質量發展。
技術"反卡脖子"
跨越之步：鹽湖提鋰技術，實現"反卡脖子"引領
隨著全球"雙碳"目標推進，新能源汽車、儲能等產業爆發式增長，鋰作為"白色石油"成為關乎產業安全的戰略性資源。我國鋰資源儲量豐富，但**%以上蘊藏在青海、西藏等地的鹽湖中，這些鹽湖多具有"高鎂鋰比、高鈉鋰比"的特點，開發難度極大。此前，主流鹽湖提鋰技術不僅投資高，且回收率低，資源浪費嚴重；國內傳統提鋰工藝則存在流程復雜、能耗高、污染大等問題，無法滿足大規模產業化需求。在新能源產業快速發展的背景下，鋰資源"卡脖子"風險日益凸顯，需自主可控的核心技術破局。
技術革新："吸附+膜法"構建核心壁壘
面對行業痛點，久吾高科另辟蹊徑，創新"原鹵直接提鋰"工藝，構建起"吸附+膜法"的核心技術體系。在材料端，公司研發出第四代鋁系、鈦系吸附劑，吸附容量較第三代產品提升**%-**%，遠優于行業平均*%-*%的水平；在工藝端，摒棄傳統工藝"先濃縮、后提鋰"的復雜流程，直接對鹽湖原鹵進行吸附分離，鋰回收率提升至**%以上，實現了"一步提鋰"的技術突破。
更具行業價值的是，該技術體系實現了資源的綜合利用：提鋰后的尾鹵可直接用于生產鉀肥、鎂鹽等產品，無廢水排放，完全契合低碳環保要求。這套自主研發的技術不僅破解了高鎂鋰比鹽湖開發的世界性難題，更在成本控制上形成絕對優勢——較國外技術成本降低**%-**%，較國內傳統工藝能耗降低**%以上，為鹽湖提鋰的規模化、綠色化發展提供了可行路徑。
反超實證：從國內標桿到全球輸出
技術實力最終通過項目落地得到充分印證。登錄后查看建成了全球首套萬噸級全膜法老鹵提鋰項目，產品純度達**.*%，各項指標均達到國際先進水平。近期，久吾高科再次協助五礦鹽湖將"吸附+膜"法成功應用于一里坪鹽湖鹵水直接提鋰，建成全球首個吸附法原鹵直接提鋰工業化標桿項目。公司還中標了國內產能最大的鹽湖股份*萬噸鋰鹽一體化項目的吸附劑標段，進一步鞏固了國內市場的領先地位。
這場對市場充分的研判最終換來全勝，久吾高科"吸附+膜"技術推動了我國鹽湖鋰資源的高效開發，為新能源汽車產業鏈的鋰資源安全提供了關鍵支撐。該技術榮獲"中國膜行業專利獎金獎"，并被列入國家鹽湖提鋰技術限制出口目錄。目前，國內鹽湖提鋰市場超半數采用久吾高科的吸附劑，從"卡脖子"到"反卡脖子"，這份逆襲，足夠響亮。
解密"成功密碼"
成功密碼：支撐兩次跨越的核心動力
創新是久吾高科穿越周期、實現兩次技術跨越的核心基因。近三年，公司科研經費占比逐年提升，****年是*.*%，****年提升至*%，****年突破**%，遠高于行業平均*%-*%的水平，為技術研發提供了充足的資源保障。強大的研發投入換來了豐碩成果：累計獲得國家技術發明獎、國家科學技術進步獎等*項國家級科技獎項，擁有授權專利***余項(其中發明專利**余項)，承擔國家***計劃、國家重點研發計劃等**余項國家級及省部級科研項目。
同時，公司構建了"企業主導、產學研協同"的創新生態，與南京工業大學"雙牽頭"聯合成立了江蘇省第三個、南京市第一個"膜材料創新中心"，每年孵化*-*項核心技術，形成"基礎研究-技術開發-產業化應用"的閉環創新體系，依托國家級博士后科研工作站平臺，促進產學研用相結合，加速科技成果應用轉化，為企業持續突破提供了源頭活水。
團隊擔當：硬核精神賦能技術攻堅
技術突圍的背后，是一支敢打硬仗、能打勝仗的硬核團隊。在西藏班戈錯鹽湖中試現場，零下**℃的極寒環境里，團隊成員駐場集裝箱，白天采集原鹵數據，夜晚分析實驗結果，連續堅守一線，為技術產業化奠定了堅實基礎；在五礦鹽湖一里坪項目攻堅期，久吾高科組建項目"突擊隊"，日均工作**小時，創下吸附劑裝填效率行業新標桿，彰顯了"久吾速度"與"久吾擔當"。
這種"扎根一線、攻堅克難、追求極致"的精神，貫穿于企業發展的每一個關鍵節點，成為支撐久吾高科從陶瓷膜國產化到鹽湖提鋰技術反超的精神內核，也正是這種硬核擔當，讓企業在一次次技術攻堅中不斷突破極限。
智能制造：生產模式的迭代升級
為匹配技術創新與市場擴張的需求，久吾高科率先推動生產模式的迭代升級。****年，公司陶瓷膜智能制造車間正式投產，該車間采用自動化生產線、智能倉儲系統、數字孿生技術，實現了從原料加工、膜制備到設備組裝的全流程智能化控制。
作為國家級綠色工廠，該智能制造車間通過模塊化、自動化生產，不僅將項目開發周期縮短**%，保障了大規模量產能力，更實現了生產過程的節能降耗——單位產品能耗較傳統生產模式降低**%，水資源重復利用率達**%，在提升生產效率的同時，踐行了綠色發展理念，為行業智能制造樹立了典范。
未來展望：以技術創新護航產業安全
站在新的發展起點，久吾高科將繼續堅守"技術自主"的初心，以創新驅動高質量發展。在技術深耕上，持續迭代膜材料與提鋰技術，拓展錳系、鋯系等新型吸附劑應用，不斷鞏固技術壁壘；在戰略層面，始終以國家產業安全為己任，通過技術創新打破更多"卡脖子"壁壘，推動我國分離膜產業、鹽湖提鋰產業邁向全球領先水平，為中國制造業高質量發展保駕護航。
從陶瓷膜國產替代打破國外壟斷，到鹽湖提鋰技術實現反超引領，久吾高科用**年時間證明：民族企業唯有堅持技術自主、勇于創新突破，才能在全球競爭中掌握主動權。這條"破壟斷"到"反卡脖子"的技術突圍之路，不僅是久吾高科的成長史詩，更是中國高端制造崛起的生動寫照，為更多民族企業踐行創新驅動發展戰略、扛起產業升級責任提供了寶貴借鑒。
