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北方重工集團(tuán)有限公司

***/******-****項(xiàng)目鑄鋼件招標(biāo)公告

招標(biāo)編號(hào)：**********-*****

北方重工集團(tuán)有限公司擬對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行公開(kāi)招標(biāo)，歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo)。

一、招標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容、技術(shù)要求、招標(biāo)數(shù)量、計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間等

(一)招標(biāo)項(xiàng)目名稱：加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)中大型鑄件。本項(xiàng)目招標(biāo)分為一標(biāo)段和二標(biāo)段，投標(biāo)單位需根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)加工能力進(jìn)行投標(biāo)報(bào)價(jià)(各標(biāo)段明細(xì)詳見(jiàn)附件*)。

(二)技術(shù)要求：一標(biāo)段詳見(jiàn)加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)大型鑄件招標(biāo)要求、二標(biāo)段詳見(jiàn)加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)中型鑄件招標(biāo)要求(詳見(jiàn)附件*)。

(三)招標(biāo)數(shù)量或范圍：*********。

(四)計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間：****年**月**日(如有變動(dòng)，以招標(biāo)邀請(qǐng)函時(shí)間為準(zhǔn))。

(五)報(bào)名截止時(shí)間：****年**月**日。

(六)中標(biāo)后合同簽訂完成期限：中標(biāo)通知書(shū)下發(fā)之日起**天。

(七)其他：無(wú)。

二、資質(zhì)要求

(一)公司具有獨(dú)立法人資格，或具有獨(dú)立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營(yíng)業(yè)執(zhí)照的其他組織，投標(biāo)單位注冊(cè)時(shí)間需滿五年。

(二)專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：一標(biāo)段投標(biāo)單位需具備一次性可提供***噸合格鋼水、最大起重能力達(dá)***噸以上，同時(shí)需具備大型設(shè)備機(jī)加工能力、類似大型鑄件生產(chǎn)加工相關(guān)業(yè)績(jī)、具備獨(dú)立工藝研發(fā)能力。

(三)投標(biāo)單位在投標(biāo)時(shí)，需提供質(zhì)量保障措施、生產(chǎn)進(jìn)度保障措施，及產(chǎn)品生產(chǎn)鑄造工藝。

(四)其他：一標(biāo)段詳見(jiàn)加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)大型鑄件招標(biāo)要求、二標(biāo)段詳見(jiàn)加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)中型鑄件招標(biāo)要求(詳見(jiàn)附件*)。

三、意向投標(biāo)人提交的資格證明文件

(一)資質(zhì)材料(加蓋報(bào)名單位公章)

*.最新有效的企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照副本的復(fù)印件、開(kāi)戶許可證或基本存款賬戶信息復(fù)印件，如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證(如投標(biāo)單位無(wú)安全生產(chǎn)許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產(chǎn)許可證)、體系認(rèn)證證書(shū)、特種設(shè)備制造許可證(詳細(xì)列明特種設(shè)備制造許可證類別)、國(guó)家相關(guān)部門(mén)質(zhì)量檢測(cè)證書(shū)等一并附上。

*.法定代表人資格證明(需載明身份證號(hào)碼)、法定代表人授權(quán)書(shū)原件(法定代表人參加招標(biāo)的不需要)、被授權(quán)人身份證復(fù)印件，參標(biāo)人(被授權(quán)人)需帶好身份證原件。

*.承擔(dān)過(guò)類似項(xiàng)目的業(yè)績(jī)及證明材料。

*.主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程的介紹。

*.質(zhì)量保證措施、違約責(zé)任、售后服務(wù)、商務(wù)承諾等。

*.投標(biāo)人開(kāi)票信息。

*.企業(yè)介紹、投標(biāo)聯(lián)系人及手機(jī)號(hào)碼、電子郵箱、公司座機(jī)號(hào)碼。

*.其他:一標(biāo)段詳見(jiàn)加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)大型鑄件招標(biāo)要求、二標(biāo)段詳見(jiàn)加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)中型鑄件招標(biāo)要求(詳見(jiàn)附件*)。

(二)提交時(shí)間：報(bào)名時(shí)提交。

(三)提交方式：書(shū)面、電子郵件(郵箱地址：********登錄后查看登錄后查看)。

四、投標(biāo)方式

招標(biāo)單位對(duì)意向投標(biāo)單位提交的資質(zhì)材料進(jìn)行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標(biāo)邀請(qǐng)函(說(shuō)明書(shū))，接到招標(biāo)邀請(qǐng)函(說(shuō)明書(shū))的單位請(qǐng)按邀請(qǐng)函(說(shuō)明書(shū))要求時(shí)間交納相應(yīng)投標(biāo)保證金******元、招標(biāo)服務(wù)費(fèi)****元。招標(biāo)結(jié)束后，中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金自動(dòng)轉(zhuǎn)為履約保證金，不足部分應(yīng)予以補(bǔ)齊，未中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金在宣標(biāo)后十五個(gè)工作日內(nèi)一次性返還(不計(jì)息)。

五、招標(biāo)單位信息

(一)單位名稱：北方重工集團(tuán)有限公司

(二)聯(lián)系地址：沈陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)開(kāi)發(fā)大路**號(hào)；郵編：******。

(三)聯(lián)系人：潘松。

(四)電話：***********；傳真：無(wú)。

(五)審監(jiān)法務(wù)部監(jiān)督電話：***********；電子郵箱地址：*****登錄后查看登錄后查看。

北方重工集團(tuán)有限公司

公告時(shí)間：****年**月**日

附件*

材質(zhì)牌號(hào)、數(shù)量

一標(biāo)段

二標(biāo)段

附件*

加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)大型鑄件

招標(biāo)要求

北方重工集團(tuán)有限公司

****年**月

目錄

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北方重工集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱招標(biāo)方)就加載系統(tǒng)加載主機(jī)(本體)大型鑄件冶煉、造型、澆注、檢驗(yàn)、熱處理、加工、包裝運(yùn)輸?shù)冗M(jìn)行招標(biāo)。

* 總則

*.*本文件是對(duì)材料標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的補(bǔ)充，需要與材料標(biāo)準(zhǔn)、鑄件圖紙等同時(shí)使用。同時(shí)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，投標(biāo)方還應(yīng)遵守招標(biāo)方質(zhì)量管理體系程序的相關(guān)規(guī)定。

*.*供貨狀態(tài)為正火+回火熱處理(壁厚＞*****需進(jìn)行兩次正火+回火或一次退火+正回火處理)。

*.*投標(biāo)方按照招標(biāo)要求編制質(zhì)量計(jì)劃，并提交招標(biāo)方進(jìn)行審核確認(rèn)后方可執(zhí)行，質(zhì)量計(jì)劃未獲得批準(zhǔn)前不允許開(kāi)工。

*.*質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的各見(jiàn)證點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行，完工見(jiàn)證時(shí)須確保所有工序完成并簽字后，質(zhì)量計(jì)劃納入招標(biāo)方資料。

*.*冶煉、鑄造、熱處理、粗加工去應(yīng)力細(xì)則應(yīng)嚴(yán)格按照鑄件選用材料標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)要求執(zhí)行。

*.*圖紙技術(shù)要求中有無(wú)損檢測(cè)規(guī)定的按圖紙執(zhí)行，圖紙技術(shù)要求中無(wú)規(guī)定的按材料技術(shù)條件執(zhí)行。

*.*已驗(yàn)收的鑄件，在機(jī)械加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的影響鑄件質(zhì)量的缺陷，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)；可以進(jìn)行維修的，進(jìn)行維修的地點(diǎn)和人員雙方協(xié)商解決，維修費(fèi)用由投標(biāo)方承擔(dān)，并包賠招標(biāo)方經(jīng)濟(jì)損失；承受載荷部位缺陷級(jí)別低于**/******.**-****《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件無(wú)損探傷》標(biāo)準(zhǔn)*級(jí)，報(bào)廢處理，由投標(biāo)方承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)損失。

*.*招標(biāo)方及本項(xiàng)目相關(guān)人員(包括項(xiàng)目業(yè)主及項(xiàng)目監(jiān)造代表等人員)有權(quán)利出入投標(biāo)方與產(chǎn)品有關(guān)的場(chǎng)所進(jìn)行檢查、審核工作，投標(biāo)方應(yīng)提供便利的開(kāi)展工作的條件。

*.*試塊應(yīng)與它所代表的鑄件同一材料牌號(hào)、同一熔煉爐號(hào)、同一熱處理爐次。從鑄件上切取附鑄試塊時(shí)(試塊位置和要求見(jiàn)圖紙)，不應(yīng)影響鑄件本體力學(xué)性能。

*.**當(dāng)發(fā)現(xiàn)投標(biāo)方可能(或已經(jīng))出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，招標(biāo)方有權(quán)要求投標(biāo)方停止相應(yīng)的生產(chǎn)活動(dòng)，并組織技術(shù)評(píng)審。評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，在重新恢復(fù)生產(chǎn)前，投標(biāo)方應(yīng)采取行動(dòng)進(jìn)行解決，直至招標(biāo)方滿意為止。

*.**投標(biāo)方根據(jù)工藝需要給除砂孔方案，經(jīng)招標(biāo)方同意后實(shí)施，開(kāi)設(shè)的除砂孔應(yīng)在最終正回火熱處理前進(jìn)行恢復(fù)，并滿足探傷要求。

* 規(guī)范性引用文件

下列文件及標(biāo)準(zhǔn)被本招標(biāo)要求所引用，并作為本招標(biāo)要求的一部分，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本協(xié)議。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本協(xié)議。

* 技術(shù)要求

*.*鑄鋼件符合**/登錄后查看**《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第*部分：鑄鋼件》，鑄造后經(jīng)正火+回火熱處理，同時(shí)通過(guò)超聲波探傷、磁粉探傷等手段進(jìn)行檢測(cè)，探傷等級(jí)按照?qǐng)D紙要求執(zhí)行。

*.*對(duì)所有鑄件同批次，同爐號(hào)澆注相應(yīng)的檢測(cè)試塊，進(jìn)行檢測(cè)。提供的試塊除切削面外，其余為毛坯狀態(tài)，并鑄有與本體一致的鑄造號(hào)，第三方監(jiān)理單位監(jiān)控取樣過(guò)程，同一試塊分上下兩部分，上部分投標(biāo)方檢驗(yàn)，下部分招標(biāo)方組織檢驗(yàn)。

*.*需提交鑄件鑄造工藝說(shuō)明書(shū)，明確注明鑄造鋼水總量，并嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)鋼水量及冒口數(shù)量、澆口數(shù)量進(jìn)行澆注，鑄件粗加工后，鑄件過(guò)磅稱重檢測(cè)，偏離值不得低于理論重量*%，不同噸位具體偏離值共同約定應(yīng)符合**/登錄后查看**《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第*部分：鑄鋼件》中表**的規(guī)定。

*.*嚴(yán)格把控粗加工余量，鑄件粗加工前需對(duì)鑄件外形尺寸進(jìn)行測(cè)量，保證所有鑄件粗加工厚度與設(shè)計(jì)方案相符且預(yù)留充足，嚴(yán)防偷工減料，粗加工過(guò)程中由招標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)取樣并交由雙方認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)(成分、強(qiáng)度等指標(biāo))。

*.*鑄件鑄造工藝方案、造型方案、鑄造***仿真等需經(jīng)過(guò)招標(biāo)方及行業(yè)專家評(píng)審，滿足評(píng)審要求后再嚴(yán)格依據(jù)評(píng)審方案進(jìn)行施工。

*.*大型鑄件粗加工狀態(tài)交貨，加工面采用雙晶探頭進(jìn)行探傷檢測(cè)(****內(nèi))，確保精加工面無(wú)缺陷。

*.*粗加工后(精加工前)投標(biāo)方提交鑄件探傷報(bào)告，招標(biāo)方有權(quán)利要求第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)所有或部分抽取的鑄件進(jìn)行全斷面超聲波或其他方式探傷，并要求所有鑄件達(dá)到合同約定的探傷等級(jí)，如不滿足合同約定性能招標(biāo)方有權(quán)要求進(jìn)行報(bào)廢處理并責(zé)成投標(biāo)方重新生產(chǎn)，由此帶來(lái)的成本及延期由投標(biāo)方負(fù)全責(zé)。

*.*******的化學(xué)成分需滿足表*要求。

表*******的化學(xué)成分(%)

*.*.******的力學(xué)性能滿足表*要求。

表*******的力學(xué)性能

*.**投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)工廠的具體情況制定出最合理的冶煉方法，保證鑄鋼件的化學(xué)成分和力學(xué)性能。

*.**鑄鋼件超聲波探傷質(zhì)量等級(jí)按**/******.**-****《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第**部分：鑄鋼件無(wú)損探傷》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，等級(jí)為*級(jí)，磁粉探傷質(zhì)量等級(jí)為*級(jí)。

*.**鑄件的最終熱處理應(yīng)按照訂貨圖紙所規(guī)定的交貨狀態(tài)進(jìn)行，要保留加熱曲線，并提供給招標(biāo)方。大型零件熱處理時(shí)保證在熱處理爐有效加熱區(qū)內(nèi)。

*.**鑄件應(yīng)用于長(zhǎng)時(shí)間大載荷重型承載受力構(gòu)件。

*.**鑄件不允許有裂紋、縮孔、夾渣等影響強(qiáng)度之缺陷。

*.**鑄件表面需處理，表面粗糙度等級(jí)應(yīng)符合**/登錄后查看**《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第*部分：鑄鋼件》標(biāo)準(zhǔn)。鑄件表面粗糙度評(píng)定方法按**/*****.*-****《表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面》和**/******-****《鑄造表面粗糙度 評(píng)定方法》的規(guī)定執(zhí)行。

*.**滿足圖紙其它相關(guān)技術(shù)要求。

*.**中標(biāo)后，投標(biāo)方編制《鑄造工藝》和《零件加工工藝過(guò)程卡片》，復(fù)雜工序及質(zhì)量控制難點(diǎn)、制定相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)程，明確詳細(xì)的檢具、檢驗(yàn)方法及質(zhì)量特性值要求，提前準(zhǔn)備相應(yīng)的工具工裝等。

*.**扇形梁、直線梁、承載墊梁、穿心承載墊梁(共**個(gè))需在鑄造廠家進(jìn)行整體加工、制造、組裝，招標(biāo)方將裝配圖******-*-****中定位鍵和螺栓等發(fā)至鑄造廠家，鑄造廠家組裝合格后(滿足裝配圖******-*-****要求)，成品直發(fā)現(xiàn)場(chǎng)。

*.**承載墊梁、穿心承載墊梁(共*個(gè))成品狀態(tài)交貨，在鑄造廠家先進(jìn)行粗加工，鋼絲纏繞后，根據(jù)變形反饋的尺寸再進(jìn)行精加工。

* 供貨范圍和交貨狀態(tài)

* 鑄件質(zhì)量控制

*.*投標(biāo)方提供技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制能力及業(yè)績(jī)等方面資料供招標(biāo)方審核。根據(jù)應(yīng)采購(gòu)材料與零部件的技術(shù)要求等，投標(biāo)方需有生產(chǎn)加工能力，有完善的檢驗(yàn)設(shè)備、有專職檢驗(yàn)人員，關(guān)鍵部件須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格報(bào)告。招標(biāo)方綜合了解投標(biāo)方供應(yīng)能力，包括人員、設(shè)備、技術(shù)、資質(zhì)等，并對(duì)投標(biāo)方的能力、類似供貨業(yè)績(jī)等進(jìn)行評(píng)價(jià)。

*.*生產(chǎn)制造前，由招標(biāo)方鑄造總師進(jìn)行技術(shù)交流、質(zhì)量交底，明確對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，確認(rèn)投標(biāo)方的鑄造工藝(電爐+精煉爐)、砂型原材料、熱處理工藝等。

(*)鑄件鑄造工藝方案、造型方案、鑄造***仿真等需經(jīng)過(guò)招標(biāo)方及行業(yè)專家評(píng)審，滿足評(píng)審要求后再嚴(yán)格依據(jù)評(píng)審方案進(jìn)行施工。

(*)設(shè)計(jì)階段需提交鑄件鑄造工藝說(shuō)明書(shū)，需明確注明鑄造鋼水總量，并嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)鋼水量及冒口數(shù)量、澆口數(shù)量進(jìn)行澆注。

(*)嚴(yán)格把控粗加工余量，鑄件粗加工前需對(duì)鑄件外形尺寸進(jìn)行測(cè)量，保證所有鑄件粗加工厚度與設(shè)計(jì)方案相符且預(yù)留充足，嚴(yán)防偷工減料，粗加工過(guò)程中由招標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)取樣并交由雙方認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)(成分、強(qiáng)度等指標(biāo))。

*.*生產(chǎn)制造過(guò)程由招標(biāo)方鑄造總師、第三方檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造、檢驗(yàn)確認(rèn)，保證鑄造質(zhì)量滿足產(chǎn)品特性并保證投標(biāo)方不得將合同規(guī)定的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)包。

*.*鑄鋼件符合**/登錄后查看**，鑄造后經(jīng)正火+回火熱處理，同時(shí)通過(guò)磁粉探傷等手段進(jìn)行檢測(cè)。鑄鋼件無(wú)損探傷符合**/******.**-****，提供鑄件的合格證(包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、超聲波探傷、磁粉探傷等檢測(cè)報(bào)告)和熱處理報(bào)告。

(*)粗加工后(精加工前)投標(biāo)方提交鑄件探傷報(bào)告，招標(biāo)方有權(quán)利要求投標(biāo)方聘請(qǐng)招標(biāo)方指定的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)所有或部分抽取的鑄件進(jìn)行全斷面超聲波或其他方式探傷，并要求所有鑄件達(dá)到合同約定的探傷等級(jí)，如不滿足合同約定性能招標(biāo)方有權(quán)要求進(jìn)行報(bào)廢處理并責(zé)成投標(biāo)方重新生產(chǎn)，由此帶來(lái)的成本及延期由投標(biāo)方負(fù)全責(zé)。

(*)大型鑄件化學(xué)成分及力學(xué)性能按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，熱處理后材料進(jìn)行取樣及性能檢測(cè)；鑄件清砂、粗整外形后進(jìn)行正火+回火處理，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求表面硬度；加工表面進(jìn)行超聲波、磁粉探傷檢查，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)**/******.**-****，分別為*級(jí)、*級(jí)。

(*)投標(biāo)方根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，編制《鑄造工藝》和《零件加工工藝過(guò)程卡片》，復(fù)雜工序及質(zhì)量控制難點(diǎn)、制定相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)程，明確詳細(xì)的檢具、檢驗(yàn)方法及質(zhì)量特性值要求，提前準(zhǔn)備相應(yīng)的工具工裝等。

*)運(yùn)用專業(yè)***鑄造模擬軟件對(duì)鑄件凝固過(guò)程進(jìn)行提前模擬分析，對(duì)易出現(xiàn)問(wèn)題的部位提前采取應(yīng)對(duì)工藝方案，以消除內(nèi)部缺陷，以提高鑄件整體質(zhì)量。

*)合理安置澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)有利于將型內(nèi)有可能存在的雜質(zhì)排除并浮到冒口內(nèi)，避免在分型面處產(chǎn)生積渣類缺陷。

*)設(shè)置割筋、拉筋等手段防止鑄件變形和開(kāi)裂。

*)考慮鑄件的凝固收縮和固態(tài)收縮在各個(gè)方向上的不一致性，工藝方案中應(yīng)在長(zhǎng)、寬、高等不同方向上給出不同的縮尺要求。

*)根據(jù)零部件大小，采用單包或多包鋼水的聯(lián)合澆注，保證鑄鋼件的質(zhì)量。

*)編制前針對(duì)該項(xiàng)目組織相關(guān)人員召開(kāi)專項(xiàng)分析會(huì)，以確定更具合理性及可行性的工藝方案。

(*)鑄造模型的制作

*)鑄造模型盡量以木型制作為主，既有利于保證鑄件尺寸、砂型強(qiáng)度，還有利于縮短生產(chǎn)周期。

*)模型制作過(guò)程中由該工段負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，制作完成后自檢合格后由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)最終檢查，填寫(xiě)《檢驗(yàn)記錄卡》，合格后方可轉(zhuǎn)入造型、制芯工段投入生產(chǎn)。

(*)鋼水冶煉

*)采用低硫磷的優(yōu)質(zhì)原材料，鋼水進(jìn)行**爐吹氬精煉去除內(nèi)部雜質(zhì)及有害元素，能夠控制*≤*.***%、*≤*.***%。

*)確保鋼水中雜質(zhì)元素滿足技術(shù)條件要求，化學(xué)成分嚴(yán)格按照合同約定成分進(jìn)行配料、冶煉。

*)脫氧粉狀材料必須干燥良好，鐵合金必須干燥良好。

*)通過(guò)爐前化驗(yàn)保證鋼水化學(xué)成分的合格、穩(wěn)定。

(*)造型、制芯

*)外形型砂分兩種，面砂采用石英砂(主要成分為****，其含量大于**%)，特別注意活塊下面、轉(zhuǎn)角外凹槽、窄溝等位置采用鉻鐵礦砂(主要成分為*****，其含量大于**%)，撞砂要緊實(shí)。

*)芯砂用水玻璃自硬砂，具有較低的殘余強(qiáng)度和良好的尺寸穩(wěn)定性。下芯前熟悉圖紙，檢查砂型的輪廓尺寸，升出主要中心線。下芯過(guò)程中，要保證各相對(duì)尺寸的準(zhǔn)確，并做好主要尺寸的記錄。下芯后，用石棉線等塞好芯縫，并涮醇基涂料，避免產(chǎn)生較大的跑鋼片。

*)合箱后，按澆注方案做好澆注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。并采用熱風(fēng)爐對(duì)砂型加熱，直到澆注。

*)造型技術(shù)員負(fù)責(zé)指導(dǎo)及砂型、砂芯尺寸、質(zhì)量的監(jiān)督、檢查，確保所生產(chǎn)鑄件在過(guò)程操作、尺寸方面的準(zhǔn)確性。避免鑄件飛邊、偏心、結(jié)構(gòu)倒置等質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。

(*)澆注

*)鋼水澆注遵循“高溫出爐低溫澆注”的原則，高溫出爐有利于去除鋼水內(nèi)可能含有的一些雜質(zhì)；在鋼水出爐后澆注前，在鋼包內(nèi)鎮(zhèn)靜**分鐘左右，以利于鋼水內(nèi)的氣體及非金屬類夾雜物浮到鋼水表面，保證鋼水內(nèi)部的純凈，避免產(chǎn)生夾渣類缺陷。

*)熔化后，鋼水成分必須符合規(guī)范要求才能出爐，鋼水熔煉過(guò)程化學(xué)成分控制，爐前取樣分析及爐內(nèi)電子光譜分析儀控制鋼水成分。

*)澆注溫度控制在****-****℃之間。

*)控制合適的澆注溫度及澆注速度。

*)工件全部凝固后，保溫冷卻，當(dāng)鑄件整體溫度≤***攝氏度才能取出。

*)切除澆口、冒口，斷面需平整。

(*)鑄件開(kāi)箱及清砂

*)按照工藝規(guī)定時(shí)間進(jìn)行開(kāi)箱。

*)在機(jī)械清砂過(guò)程中，不能對(duì)工件表面造成損傷，特殊工件需按工藝要求先清理內(nèi)部再清理外圍，以便工件釋放應(yīng)力。

(*)鑄件熱處理

*)根據(jù)圖紙及技術(shù)資料要求選擇退火或正火＋回火等熱處理方式，由工藝人員根據(jù)材質(zhì)和機(jī)械性能等數(shù)據(jù)制定熱處理工藝卡。

*)鑄件在清砂完畢后及時(shí)進(jìn)爐進(jìn)行熱處理。

*)檢驗(yàn)用的試料與鑄件一同進(jìn)行熱處理，試料的位置和鑄件測(cè)溫點(diǎn)的位置要有記錄。

*)嚴(yán)格按照工件裝爐明細(xì)及熱處理工藝操作，并詳實(shí)記錄數(shù)據(jù)。

(**)鑄件精整

*)鑄件熱處理完畢后，對(duì)鑄件表面氧化皮進(jìn)行處理，對(duì)不平整部位進(jìn)行修整、打磨。

*)對(duì)鑄件表面存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行反饋。

*)精整完畢后，鑄件若無(wú)質(zhì)量問(wèn)題轉(zhuǎn)機(jī)加工車(chē)間進(jìn)行加工。

(**)鑄件劃線

*)鑄件轉(zhuǎn)入加工車(chē)間后，在專用的劃線平臺(tái)，專業(yè)人員對(duì)鑄件的尺寸、結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的劃線檢測(cè)。

*)毛坯劃線時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求對(duì)毛坯的每個(gè)尺寸進(jìn)行檢測(cè)，確保每個(gè)尺寸能夠滿足加工要求，缺材及毛坯多余尺寸需做特別記錄說(shuō)明，問(wèn)題處理完成后，需再次進(jìn)行復(fù)檢。

(**)機(jī)加工

*)安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)將《零件加工工藝過(guò)程卡片》及圖紙一并交付操作者研究學(xué)習(xí)工藝和技術(shù)要求，并就各項(xiàng)要求交代清晰無(wú)誤、使操作者明確質(zhì)量要求。

*)操作者依工序內(nèi)容借用量具時(shí)，必須查驗(yàn)合格證的有效性，保證量具示值的準(zhǔn)確性。

*)加工前依《設(shè)備管理規(guī)定》檢測(cè)設(shè)備的精度，能夠滿足加工需要方可加工。

*)未經(jīng)檢驗(yàn)合格的工件，不得轉(zhuǎn)入下道工序。下道工序是上道工序的檢驗(yàn)者。

(**)鑄件檢查檢測(cè)

*)采用超聲波(**)和磁粉(**)等無(wú)損檢測(cè)方式對(duì)鑄鋼件的內(nèi)在和表面性能進(jìn)行檢測(cè)，控制鑄鋼件制造質(zhì)量，檢測(cè)工作由專業(yè)的無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行。對(duì)鑄鋼件的附著試樣進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能(包括拉伸、沖擊等)進(jìn)行評(píng)定，必須滿足設(shè)計(jì)要求。

*)制造過(guò)程嚴(yán)格按照規(guī)定檢查，不錯(cuò)過(guò)每一道工序，每一個(gè)絲孔，詳實(shí)做好檢驗(yàn)記錄。

*)鑄造：《模型尺寸檢驗(yàn)記錄》、《砂型檢驗(yàn)記錄》、《爐前化驗(yàn)分析記錄表》、《熔煉記錄表》、《熱處理報(bào)告》、《毛坯尺寸檢查記錄》等。

*)機(jī)加工：《檢驗(yàn)記錄卡》。

*)自檢：現(xiàn)場(chǎng)操作人員按照?qǐng)D紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)等要求，對(duì)完成的工序內(nèi)容進(jìn)行自檢。認(rèn)真填寫(xiě)《檢驗(yàn)記錄卡》等檢驗(yàn)記錄并簽字確認(rèn)、并協(xié)助質(zhì)檢員做好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。不得私自隱瞞質(zhì)量問(wèn)題。

*)互檢：下道工序必須對(duì)上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證其檢驗(yàn)狀態(tài)，確認(rèn)合格后方可繼續(xù)本工序工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢員處理。

*)專檢：操作者在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)交檢，交檢時(shí)鐵屑、飛邊、毛刺應(yīng)清除干凈。質(zhì)檢員核準(zhǔn)《檢驗(yàn)記錄卡》自檢內(nèi)容、填寫(xiě)數(shù)據(jù)、簽字確認(rèn)，檢測(cè)無(wú)誤及時(shí)出具合格證交付車(chē)間以安排轉(zhuǎn)序。認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，工件做標(biāo)識(shí)。

*)終檢：依工藝規(guī)定末道工序質(zhì)檢員檢測(cè)時(shí)，除本工序依專檢進(jìn)行，應(yīng)核實(shí)前面完成工序、是否存在質(zhì)量隱患。

*)質(zhì)檢人員必須做到全檢，控制到每個(gè)尺寸，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人抽檢。對(duì)檢驗(yàn)記錄及時(shí)整理及歸檔，確保每個(gè)工件鑄造過(guò)程、加工內(nèi)容及相關(guān)責(zé)任人可查、各項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題及處理過(guò)程單據(jù)齊全，保證產(chǎn)品的可追溯性。

* 鑄件外觀及表面質(zhì)量要求

*.*.鑄件表面符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和**/******.*-****《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第*部分：切削加工件》的要求。

*.*鑄件上的粘砂、夾砂、冒口、飛邊、毛刺、氧化皮、涂料等應(yīng)完全消除，并打磨到與本體平齊。

*.*鑄件非加工表面粗糙度檢驗(yàn)按**/* ****.*-****的規(guī)定，用標(biāo)塊對(duì)比法進(jìn)行。鑄件表面質(zhì)量不合格，處理至合格為止。表面粗糙度等級(jí)符合**/登錄后查看**《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第*部分：鑄鋼件》的規(guī)定。

*.*鑄件缺陷補(bǔ)焊區(qū)在非加工表面時(shí)，鑄件表面粗糙度應(yīng)符合上述規(guī)定；鑄件缺陷補(bǔ)焊區(qū)在加工表面時(shí)，焊補(bǔ)量應(yīng)滿足加工量的要求。粗加工時(shí)需要提交《補(bǔ)焊記錄表》。精加工時(shí)出現(xiàn)表面缺陷，需通知招標(biāo)方，由招標(biāo)方組織技術(shù)評(píng)審，評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后方可修復(fù)。如果出現(xiàn)隱瞞事實(shí)情況，一旦發(fā)現(xiàn)，視為重大缺陷處理，直接報(bào)廢。

*.*鑄件冒口切割痕跡在非加工表面，要切割平整，鑄件冒口切割余量在加工表面時(shí)，應(yīng)滿足**/登錄后查看**《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第*部分：鑄鋼件》中表*的規(guī)定。

* 缺陷的焊接修復(fù)

*.*對(duì)存在超標(biāo)的缺陷允許進(jìn)行焊接修補(bǔ)。

*.*采用氣刨方式清除缺陷時(shí)表層會(huì)增碳，需打磨去除***深度，再進(jìn)行補(bǔ)焊。

*.*對(duì)超標(biāo)缺陷，投標(biāo)方應(yīng)繪制缺陷圖，制定焊補(bǔ)工藝報(bào)招標(biāo)方審批。

*.*只有獲得設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)，才能進(jìn)行焊接修復(fù)。

*.*加工表面缺陷焊補(bǔ)后，應(yīng)在焊縫、熔合區(qū)及熱影響區(qū)分別檢驗(yàn)硬度，硬度不符合規(guī)定者，可判定為不合格。焊接區(qū)及母材產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔、未熔合以及明顯的色澤差異，可判定為不合格。凡承受沖擊載荷和承受較大彎矩、扭矩的鑄件上的裂紋類缺陷，焊補(bǔ)后應(yīng)采取有效方法探傷。焊接區(qū)出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔或未熔合者，可判定為不合格。承受載荷位置的加工表面，多次補(bǔ)焊造成應(yīng)力集中，允許修復(fù)次數(shù)不超過(guò)*次，無(wú)法處理的進(jìn)行報(bào)廢。

*.*補(bǔ)焊的焊前準(zhǔn)備技術(shù)要求、補(bǔ)焊技術(shù)要求、焊后熱處理及檢驗(yàn)等內(nèi)容應(yīng)符合**/******.*-****《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第*部分：鑄鋼件補(bǔ)焊》中的規(guī)定。

*.*補(bǔ)焊區(qū)域采用局部回火時(shí)，應(yīng)在冷卻至室溫后，再過(guò)***后進(jìn)行磁粉探傷；整體回火時(shí)，冷卻至室溫后再進(jìn)行磁粉探傷。

* 粗加工要求

*.*零件粗加工后應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和**/******.*-****《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第*部分：切削加工件》的要求。粗加工后的尺寸精度需經(jīng)招標(biāo)方質(zhì)量部門(mén)認(rèn)證后，方可發(fā)貨。

*.*零件應(yīng)按照工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

*.*鑄件如發(fā)現(xiàn)有砂眼、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷時(shí)，在不降低零件強(qiáng)度和使用性能的前提下，允許按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)加工。

*.*粗加工后的零件不允許有毛刺，除產(chǎn)品圖樣有要求外，不允許有尖棱、尖角。

*.*未注倒角時(shí)，要按照?qǐng)D樣技術(shù)要求中規(guī)定執(zhí)行；如果圖樣未作出任何要求，則按照**/******.*-****《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第*部分：切削加工件》中的要求執(zhí)行。

*.*未注圓角又無(wú)清根要求時(shí)，要按照?qǐng)D樣技術(shù)要求中規(guī)定執(zhí)行；如果圖樣未作出任何要求，則按照**/******.*-****《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第*部分：切削加工件》中的要求執(zhí)行。

*.*粗加工原則上按精加工圖單面預(yù)留****余量交貨，粗糙度滿足圖紙?zhí)絺蟆?/p>

*.*粗加工后的零件不允許直接擺放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

*.*未注公差時(shí)，要按照?qǐng)D樣要求執(zhí)行；如果圖樣未作出任何要求，則按照**/******.*-****《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第*部分：切削加工件》中的要求執(zhí)行。

* 監(jiān)造和檢查要求

*.*監(jiān)造方式分為：文件見(jiàn)證、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即*點(diǎn)、*點(diǎn)、*點(diǎn)，以雙方確認(rèn)的質(zhì)量計(jì)劃為準(zhǔn)。

(*)*點(diǎn)：投標(biāo)方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目，即文件見(jiàn)證。

(*)*點(diǎn)：招標(biāo)方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)或試驗(yàn)后投標(biāo)方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄，即現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。

(*)*點(diǎn)：停工待檢。投標(biāo)方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待招標(biāo)方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)或試驗(yàn)后投標(biāo)方提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。

*.*監(jiān)造和檢查內(nèi)容滿足表*要求。由投標(biāo)方向招標(biāo)方提供生產(chǎn)環(huán)節(jié)項(xiàng)目進(jìn)度信息，根據(jù)必要性，對(duì)過(guò)程實(shí)施監(jiān)控。并及時(shí)提供過(guò)程質(zhì)量文件(表*)。

表*監(jiān)造和檢查內(nèi)容表

** 驗(yàn)收和復(fù)檢

**.*鑄件尺寸滿足招標(biāo)方圖紙要求，公差等級(jí)按照**/*****-****《鑄件 尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量》******級(jí)。

**.*要留有足夠的加工余量，具體要求可參照**/登錄后查看**《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第*部分：鑄鋼件》中表*的規(guī)定。

**.*確定鑄件公稱質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)鑄造工藝計(jì)算質(zhì)量為準(zhǔn)，鑄件的重量上偏差應(yīng)符合**/登錄后查看**《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第*部分：鑄鋼件》中表**的規(guī)定。

**.*鑄件的彎曲變形應(yīng)符合**/登錄后查看**《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第*部分：鑄鋼件》中表**的規(guī)定。

**.*鑄件表面粗糙度評(píng)定方法按**/*****.*-****《表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面》和**/* *****-****《鑄造表面粗糙度 評(píng)定方法》的規(guī)定執(zhí)行。

**.*經(jīng)檢驗(yàn)合格的鑄件都應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)。證明書(shū)包括：

(*)投標(biāo)方廠名或標(biāo)識(shí)。

(*)鑄件名稱。

(*)圖樣號(hào)或訂貨合同號(hào)。

(*)材料牌號(hào)和爐號(hào)、供貨狀態(tài)。

(*)鑄件全尺報(bào)告、零件全尺報(bào)告、硬度報(bào)告、重量檢測(cè)報(bào)告、化學(xué)成分報(bào)告、力學(xué)性能報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及熱處理報(bào)告、補(bǔ)焊過(guò)程記錄表及所有相關(guān)技術(shù)評(píng)審文件、過(guò)程質(zhì)量文件(見(jiàn)表*)。

(*)出廠日期等。

**.*根據(jù)熔煉情況，每包鋼水提供*個(gè)化學(xué)分析用試塊。每個(gè)鑄件提供*個(gè)本體試棒(保留可追溯性)。隨同鑄件質(zhì)量證明書(shū)一起發(fā)貨給招標(biāo)方。

** 包裝及運(yùn)輸

**.*鑄件在檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行涂裝，非加工表面需要涂防銹底漆，粗加工面涂防銹油、脂，涂裝應(yīng)符合**/******.**-****《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第**部分：涂裝》的規(guī)定，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)方指定油漆相應(yīng)型號(hào)執(zhí)行，包裝應(yīng)符合**/******.**-****《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第**部分：包裝》的規(guī)定。

**.*投標(biāo)方需制定科學(xué)、合理、可行的運(yùn)輸方案，確保貨物安全、完整、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。投標(biāo)方可自行運(yùn)輸，也可委托運(yùn)輸公司。任何運(yùn)輸方都必須取得對(duì)應(yīng)物件的國(guó)家級(jí)資質(zhì)。

**.*大型物件發(fā)運(yùn)前，投標(biāo)方須提供運(yùn)輸合同復(fù)印件、運(yùn)輸資質(zhì)、車(chē)輛資質(zhì)、人員資質(zhì)在招標(biāo)方備案，無(wú)資質(zhì)運(yùn)輸方，需提供交通管理部門(mén)批準(zhǔn)文件備案。否則，視為投標(biāo)方違約，招標(biāo)方對(duì)于合同中運(yùn)費(fèi)全部扣除，不予支付。

**.*在開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)任何貨物和材料有缺陷和/或與招標(biāo)要求規(guī)定不相符時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)采取必要措施消除這些貨物和/或材料的缺陷；在消除這些缺陷后，投標(biāo)方再次進(jìn)行檢測(cè)和檢驗(yàn)，直至符合招標(biāo)要求。相應(yīng)產(chǎn)生的費(fèi)用均由投標(biāo)方承擔(dān)。

** 編制文件要求

** 產(chǎn)權(quán)及保密要求

**.*招標(biāo)方向投標(biāo)方所提供的所有技術(shù)資料的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸招標(biāo)方所有，不得涂改，并不得用于非本合同約定的其他目的。

**.*招標(biāo)方所提供的圖紙、資料、技術(shù)文件等均屬保密性質(zhì),未經(jīng)允許不得提供第三方,其知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸招標(biāo)方所有。投標(biāo)方在生產(chǎn)中應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)的保密法律和法規(guī),若造成丟失、泄密后果，投標(biāo)方應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

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全尺報(bào)告模板參考如下：