北方重工集團有限公司
***/******-****項目移動稱量給料機
招標公告
招標編號：**********-******
北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等
(一)招標項目名稱：***/******-****項目移動稱量給料機。
(二)技術要求：詳見附件：移動稱量給料機采購要求。
(三)招標數量或范圍：**臺。
(四)計劃招標時間：****年*月**日。
(五)報名截止時間：****年*月**日。
(六)中標后合同簽訂完成期限：技術協議簽訂后**天內。
(七)其他：無。
二、資質要求
(一)公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產廠家，或具有營業執照的其他組織。
(二)專業或特殊資質要求：無。
(三)其他：無。
三、意向投標人提交的資格證明文件
(一)資質材料(加蓋報名單位公章)
*.最新有效的企業法人營業執照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件、(專業資質)證書復印件，如有生產許可證、安全生產許可證(如投標單位無安全生產許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產許可證)、體系認證證書、特種設備制造許可證(詳細列明特種設備制造許可證類別)、國家相關部門質量檢測證書等一并附上。
*.法定代表人資格證明(需載明身份證號碼)、法定代表人授權書原件(法定代表人參加招標的不需要)、被授權人身份證復印件，參標人(被授權人)需帶好身份證原件。
*.承擔過類似項目的業績及證明材料。
*.主要生產設備及工藝流程的介紹。
*.質量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。
*.投標人開票信息。
*.企業介紹、投標聯系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。
*.其他:無。
(二)提交時間：報名時提交。
(三)提交方式：書面、電子郵件(郵箱地址：********登錄后查看***.***)。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函，接到招標邀請函的單位請按邀請函要求時間交納相應投標保證金*****元、招標服務費***元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還(不計息)。
五、招標單位信息
(一)單位名稱：北方重工集團有限公司
(二)聯系地址：沈陽經濟技術開發區開發大路**號；郵編：******。
(三)聯系人：張振龍。
(四)電話：***********。
(五)審監法務部監督電話：***********；電子郵箱地址：*****登錄后查看登錄后查看。
北方重工集團有限公司
公告時間：****年*月**日
移動稱量給料機技術協議
(*********-*****)
合同號：***/******-****
甲方：北方重工集團有限公司
乙方：
經甲乙雙方友好協商，就皮帶機(合同號：***/******-****)項目用移動稱量給料機供貨一事達成如下協議：
一、總則
(一)本技術協議僅適用皮帶機用移動稱量給料機的采購。
(二)本技術協議書提出了帶式輸送機設備及其附屬設施、鋼結構棧橋及轉運站的設計、制造、性能、安裝指導、調試、試運及驗收等方面的技術要求。所有設備均應根據本技術協議書中的描述或闡明來進行合理的設計和制造，并在任何情況下均能安全、合理和持續運行。
(三)本技術協議書提出的是最低限度的技術要求，并未對細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。乙方應保證提供符合本技術協議書和工業標準的優質產品及相應服務。
(四)從簽訂協議之后至乙方開始制造之日的這段時期內，甲方有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的一些補充修改要求，由此造成的偏差雙方協商解決。
(五)乙方的工藝、設備所采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在合同總價中，甲方不承擔有關專利的一切責任。
(六)本技術協議書所使用的標準，如遇與乙方所執行標準發生矛盾時，按較高標準執行。
(七)乙方應是國內在專業技術、設備設施、人員組織、業績經驗等方面具有設計、制造、安裝指導、調試、質量控制、經營管理相應資格和能力的優秀公司。
(八)乙方提供的設備應完全滿足本技術協議，乙方選擇最佳方案，對供貨設備的總體性能負全部責任，保證達到系統設計要求和滿足運行需要。
(九)技術協議前后有不一致的地方，應以更有利于設備安裝運行、工程質量為原則，由甲方確定。所用的材料及零部件(或元器件)應符合有關規范的要求，且應是新的和優質的，并能滿足工作環境條件的要求。外購配套件須選用優質、節能、先進的產品，并有生產許可證及產品檢驗合格證，嚴禁采用國家公布的淘汰產品。重要部件需取得甲方認可或甲方指定，目前國內產品質量尚不過關的部件，可選用進口產品。
(十)乙方提供高質量的設備。這些設備是成熟可靠、技術先進的產品，且乙方具有相同參數設備的制造、運行五年以上的成功經驗，且已實踐證明產品是成熟可靠的。
(十一)乙方有嚴格的質量保證體系，有提供高質量設備和功能的完善的配套設施，以實現整個機組的安全、可靠和經濟運行。甲方不接受帶有試制性質的部件，如果采用帶有試制性質的技術，必須征得甲方的同意。
(十二)乙方對供貨范圍內的成套設備(含附件等)負全責，包括分包或對外采購的產品。
二、環境與條件
(一)項目簡介
項目廠址位于香港特別行政區屯門區稔灣路東側新界西堆填區辦事處旁，地理坐標(**** 國家大地坐標系)：東經 ***°**′**″，北緯 **°**′*.*″，行政區劃隸屬香港特別行政區屯門區管轄。項目旁邊有稔灣路經過，交通條件便利。
(二)場地海拔高度
廠址所處海拔高度：加工區約為+***~+***。
(三)供電電壓及配套電氣設備的基本要求
供電電源的頻率為****
中壓配電電壓(*≥*****) ******
低壓配電電壓(*<*****) ******
低壓變頻(*<*****或根據工藝需求) ******
低壓電機型號***型
中壓變頻(*≥*****或根據工藝需求) ******
工廠檢修電源為***/******
安全電壓**/*****
照明******
中壓柜操作電壓******
低壓接觸器線圈控制電壓******
電機防護等級：****(*級)
***數字量信號 ******
***模擬量信號 ***** *~****
(四)礦石原料狀況
輸送物料：機制骨料
堆密度：*.**/**
(五)安裝指導運行條件
帶式輸送機在轉運站或廊道布置。
工作制為連續工作制(每日**小時，每年***天)，設備設計壽命不低于**年。
三、主機設備參數
| 序號 |
輸送機代號 |
最大能力(*/*) |
帶寬(**) |
帶速(*/*) |
進料口至卸料口長度(*) |
提升高度(*) |
電機功率 |
膠帶型號 |
物料粒徑(**) |
|
|
| * |
登錄后查看**-**行走稱量 |
*** |
**** |
*-*.* |
*.** |
* |
** |
*****×*×(*+*)，環形整芯膠帶(內覆鋼絲網) |
*-*** |
|
| * |
登錄后查看**-**行走稱量 |
**** |
**** |
*-*.* |
*.* |
* |
** |
*****×*×(*+*)，環形整芯膠帶(內覆鋼絲網) |
*-*** |
|
四、供貨清單(共**臺)
(一)匯總清單
(二)詳細參數
*. 登錄后查看**-**行走稱量給料機(*臺)：
| 序號 |
名稱 |
參數 |
| * |
物料 |
機制骨料 |
| * |
粒度 |
*-***** |
| * |
密度 |
*.**/** |
| * |
帶寬 |
****** |
| * |
運量 |
****/* |
| * |
帶速 |
*-*.**/* |
| * |
進出料口中心距 |
*.*** |
| * |
提升高度 |
** |
| * |
驅動功率 |
變頻**** |
| ** |
行走功率 |
*.*** |
| ** |
傳動滾筒直徑 |
***** |
| ** |
尾部滾筒直徑 |
***** |
| ** |
托輥直徑 |
***** |
| ** |
膠帶 |
*****×*(*+*)**，環形整芯膠帶(內覆鋼絲網) |
| ** |
拉緊方式 |
螺旋拉緊 |
| ** |
皮帶秤能力 |
***-*****/* |
| ** |
皮帶秤精度 |
計量精度±*.*% |
*. 登錄后查看**-**行走稱量給料機(*臺)：
| 序號 |
名稱 |
參數 |
| * |
物料 |
機制骨料 |
| * |
粒度 |
*-***** |
| * |
密度 |
*.**/** |
| * |
帶寬 |
****** |
| * |
運量 |
*****/* |
| * |
帶速 |
*-*.**/* |
| * |
進出料口中心距 |
*.** |
| * |
提升高度 |
** |
| * |
驅動功率 |
電動滾筒(左、右)，變頻**** |
| ** |
行走功率 |
*.*** |
| ** |
傳動滾筒直徑 |
****** |
| ** |
尾部滾筒直徑 |
***** |
| ** |
托輥直徑 |
***** |
| ** |
膠帶 |
*****×*(*+*)**，環形整芯膠帶(內覆鋼絲網) |
| ** |
拉緊方式 |
螺旋拉緊 |
| ** |
皮帶秤能力 |
***-*****/* |
| ** |
皮帶秤精度 |
計量精度±*.*% |
注：乙方校核以上數據。乙方應根據現場要求及參數表中數據選型，并對選型結果負責。
五、技術要求
(一)基本要求
*.乙方提供的設備應功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。
*.所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均應能安全、持續運行，不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、落后淘汰部件或落后淘汰工藝等其它問題，甲方歡迎乙方提供優于本協議書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。
*.設備零部件應保證采用先進、可靠的加工制造技術，應具有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。
*.所有外購配套件應選用優質、節能、先進的產品，并有生產許可證及產品檢驗合格證、生產廠家資質證書。乙方對外購部件及材料進行檢驗，并對其質量負責。
*.所使用的零件或組件應具有良好的互換性，所有的設備和材料應能滿足項目所在地區的環境及設備使用工況條件的要求。
*.易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件需提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應設有便于安裝指導和維修的起吊或搬運設施(如吊耳、環形螺栓等)。電動機、減速機質量在****以上時應提供環形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。
*.所有的材料及零部件(或元器件)應符合有關規范的要求，且是新型的和優質的，并能滿足當地環境的要求。
*.各轉動部件應轉動靈活，不得有卡阻現象。潤滑部分密封良好。軸承溫升不得大于**℃。
*.各外露的轉動部件均設置防護罩，且應便于拆卸；人員易于達到的運動部件應設置防護欄，但不妨礙維修工作。
**.露天工作或外露的電動機、制動器、電氣元件、設備等均應設置防護，且便于拆卸。所有外露的電器設備及元件在當地特定工作環境下均應考慮防水、防雨、防塵、防高溫、防潮濕、防凍等措施。電氣設備的絕緣保護等級：電動機****，室外配電盤****，室內配電盤****。
**.為保證帶式輸送機安全可靠的運行，機上設有輸送帶跑偏檢測裝置、速度檢測裝置、漏斗堵塞檢測裝置、緊急停車拉繩開關等保護裝置。
**.所有鋼結構均應滿足強度、剛度、穩定性的要求。所有鋼材在下料前均須進行噴丸預處理。
**.安全防護裝置。
所有外露的旋轉、移動部件均應設置符合國家規范，美觀實用的防護罩、防護柵等。
**.設備存在長期低頻運轉的工況，供貨產品需確保*-****任意頻率下長期運行的功能完善、設備獨立完整(附件齊全)，在不增加任何配置情況下可在現場正常使用，若有漏項，由乙方負責免費補齊。
(二)總體要求
*.帶式輸送機的設計計算需滿足中華人民共和國國家標準《連續搬運設備帶承載托輥的帶式輸送機運行功率和張力的計算》**/* *****中的計算方法，并遵循***標準的最新版本計算方法。
*.帶式輸送機運行時最大跑偏量不得超過帶寬的*％，設計時應充分考慮設備制造及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響。
*.輸送帶張力計算應滿足輸送帶與滾筒間不打滑，正常滿載運行時輸送帶在兩組承載托輥間下垂度小于*％的要求。
*.帶式輸送機驅動滾筒圍包角和拉緊裝置拉緊力的選擇需滿足帶式輸送機滿載、輸送帶潮濕條件下啟動、制動而不應發生打滑的條件。
*.輸送帶在輸送機滿載啟動和停機時，最大張力不得超過正常工作張力的*.*倍。
*.帶式輸送機應滿足長期連續運行的要求；輸送機應滿足在滿載(包括重載等其它最不利的情況下)起動、運行、制動和空載起動、運行、制動平穩且安全可靠。
*.帶式輸送機支架應具有足夠的剛度、強度、頭部和尾部支架的設計應充分考慮帶式輸送機滿負荷起動時的需要。焊縫應堅固、美觀、均勻。
*.帶式輸送機工作時，輸送帶的成槽狀態良好，輸送帶與托輥輥子應充分接觸，負載時不得出現飄帶現象。
*.帶式輸送機應保證運行工況下的上下坡運行，不應出現撒料等超過跑偏范圍的現象。
**.乙方提供的設備應符合現行的國家標準和規范，應采用優質、全新的材料和先進工藝進行制造；同時需滿足功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。
**.設備結構緊湊，應便于日常維護，如加油、緊固，巡視等；應充分考慮所有設備的檢修方式，留有足夠的檢修空間；各外露的轉動部件均應設置防護罩，且便于拆卸、檢修。
**.設備零部件品種、規格少，互換性能好，應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面粗糙度及合適的公差配合。
**.帶式輸送機及輸送鋼結構廊道應有足夠的剛度，帶式輸送機運行時不得發生共振現象；設備中的結構件鋼材在下料前應進行噴丸預處理。
**.在運輸允許的條件下，設備應最大限度地在廠內組裝，使現場安裝指導工作量最小。
**.電動機采用變頻驅動方式，變頻器容量需滿足最大出力下的滿載啟動要求。
**.整機制造和使用應滿足國家安全生產標準化的一級標準要求，如聯軸器、尾輪、拉緊裝置等外露運動部件或部位，應加設防護網罩；改向滾筒兩側的外露運動部件或部位，必須加設防護網板，避免人機直接碰觸。
**.帶式輸送機設計計算時，其主要系數取下列數據：
上/下托輥的計算阻力系數： ＜國家標準
傳動滾筒與輸送膠帶的摩擦系數：不大于*.**
帶式輸送機計算最大出力額定出力
**.噪聲控制
設備運行的噪聲小于*******-****《帶式輸送機技術條件》的要求，并符合其它有關標準的要求。
(三)主要要求
*.驅動
采用變頻驅動方式，驅動裝置應安裝指導在具有足夠剛度和精度的整體焊接驅動裝置架上。驅動裝置在出廠前需組裝/試裝。帶式輸送機負荷運轉時，驅動裝置不應有異常振動。驅動裝置的設計應方便安裝指導、拆卸和檢修。驅動部位及膠帶沿線的設備布置與擺放位置需考慮帶式輸送機的安裝指導、檢修維護空間。驅動裝置應能連續運行、滿載起動，并使輸送帶的最大張力保持在合理的范圍內。輸送機起動、制動和運行應平穩、安全可靠。
變頻驅動頻率為*～****。需帶空間加熱器，以備停機后使用，防止凝露，空間加熱器供電電壓為****。應按防水淋、防塵考慮。防護等級不低于****，絕緣等級不低于*級，溫升等級不低于*級。能在頻率偏差±*.***，電壓偏差±**%**的范圍內滿負荷正常運行。
*.變頻器
為了減小起動時沖擊，改善功率平衡和起動特性，本項目要求采用變頻器。
變頻器技術要求：變頻器負載為輸送機，應根據輸送機的運行特點和與之配套的電動機參數合理配置變頻器，變頻器最高運行溫度不高于**℃，保證整個系統的穩定運行，滿足甲方生產工藝設計中不同工況下輸送機的重載啟動、平滑停車和帶速調整等要求，在額定運行工況下，使用變頻裝置后電動機不降容。要求變頻裝置采用模塊化設計，功率單元可互換。
根據工藝布置要求采用二象限。所有變頻器可實現速度，扭矩動態控制，給定值和檢測值可對比動態控制。電壓等級與電機電壓等級應選擇一致。變頻器要求必須采用重載型設計，滿足***%過載電流長期運行，***%過載電流允許運行時間***/*****考核。變頻器須適合帶式輸送機負載特性，同時提供*個以上可編程繼電器輸出，滿足帶式輸送機的多種狀態輸出，并提供的任意相序工況起動，變頻器都能保證電動機安全、可靠的起動。
乙方應將低壓變頻柜和中壓變頻調速裝置的電源、控制、信號、操作、保護及報警等視為一個完整的一體化產品，提供成套的設備，并對其整體性負責。
銘牌：所有銘牌均為銅或不銹鋼制。
柜體表面為靜電噴塑，顏色*******，柜體外殼防護等級****。
*.低壓變頻柜技術要求
變頻柜用于鼠籠型交流電動機的調速控制，變頻器容量應與電動機容量配套，在使用中應滿足電動機起動轉矩的要求；變頻調速裝置各次諧波電流應小于香港電力部門的有關規定。
變頻器容量應根據所拖動生產設備類型來確定，對于需要重載起動的設備，變頻器的容量應按重載考慮選用恒轉矩負載類變頻器，以保證設備正常起動.對于風機水泵類負載應按照一般應用選擇變頻器。所有變頻器額定電流均應大于電機額定電流。
為方便今后設備使用、維護和管理，變頻器必須是國際知名電氣公司的變頻器。具有標準**控制及矢量控制模式的產品，并且考慮客戶的選型和維護方便，該系列產品具有過載能力不低于***%，并能驅動異步電機和同步電機。
現場環境條件標準
為適應現場氣候變化，變頻器滿足以下指標：
工作溫度范圍：*℃～**℃無需降容。如果運行溫度高達**℃～**℃，變頻器允許降容使用。
為滿足現場高海拔運行要求，變頻器滿足以下指標：
工作海拔：低于*****，超過**** *海拔允許降容，*****以下變頻器無需降容。
考慮到電網電壓波動較大，變頻器的額定電壓范圍應在***－**％～****＋**％間。
為增強變頻器的抗環境能力，變頻器的控制板具有防護涂層。為抵御現場的化學氣體和粉塵侵蝕，變頻器必須滿足***/*******-*-*中的***和***的規范要求
為滿足各種環境防護等級需求，變頻器可提供****/****或****/**的防護等級。
為減少***干擾影響，變頻器必須內置有原廠減少***干擾的濾波器。
為減少諧波影響并遵循諧波規范*** / ** *****-*-**，變頻器內置有原廠抑制諧波的雙直流電抗器，可將****值降低至**%以下。
考慮到全廠監控的便利性，變頻器標配********通訊協議，且集成有內嵌網絡服務器功能，無需安裝指導任何軟件或插件，客戶即可使用網頁瀏覽器對變頻器進行調試及監測。
根據現場的需要，變頻器具有不少于*個邏輯量輸入、*路繼電器輸出、*路模擬輸入、*路模擬輸出(模擬量均可設為電流/電壓信號)，變頻器還要具有可接受***，*****，******，*****等探頭。且具有*/*擴展的能力及其他可選擴展通訊協議卡。
考慮到現場使用、維護人員基本情況及使用維護需要，每臺變頻器都標配獨立中文/英文操作面板，方便使用和維護，且面板可以同時監視變頻器的狀態、電機電流、電機電壓、電機轉速、輸出頻率、速度給定、電機力矩、能耗報表、工作曲線圖和運行過程量等各種參數，用戶也可根據需要改變顯示參數。該中文面板能存儲和下載超過**套客戶自定義參數。面板具有***接口，方便的與電腦進行通訊。
為后續維修方便并具有有效事件記錄，可在集成的網頁服務器中查詢到。最多可記錄**次故障記錄。
變頻器具有輸入輸出缺相、過流、過載、過壓、*～****信號丟失、電機過熱、變頻器過熱、限制電機尖峰電壓和****診斷等完善的保護和診斷能力。其中過載能設為反時限、正時限的保護。
為方便維護及縮短故障存在時間，當出現故障或報警時，變頻器標配的中文面板可生成相應的動態故障二維碼，便于客戶通過掃描該二維碼鏈接到故障排除的指導界面，迅速解決故障。
變頻器動力電纜采用下進線下出線接線方式。
為嚴格遵循環境保護的法規，變頻器以生態環保為設計理念，符合國際環保認證*****、**** -*、****及***，產品整體回收率可高達**%。
為滿足客戶現場的各種應用需求，沒有**/**情況下，電機電纜最長可達***米。同時變頻器可選配多種附件以提高整體系統與電機之間的工作性能，如**/**濾波器，無源濾波器及正弦濾波器。
為了記錄故障發生的時間，要求變頻器有時間鐘。如本體沒有，要增加選件提供。
變頻系選用西門子****，控制器選用******-*。
所有變頻器必須配套進線、出線電抗器。
所有變頻柜均應配套電機冷卻風機控制回路，并與主電機同時開停。
控制方式。
集中控制：即由中央控制計算機(***)進行遠程控制。
機旁控制：在變頻柜上開、停電動機。
變頻柜應能輸入、輸出下列信號：
*)輸入信號：
①變頻器驅動：無源觸點，閉合起動，斷開停車。
②速度給定信號：*~******，***給定的速度給定信號。
③外部聯鎖信號
*)輸出的信號：
①備妥：允許遠程(集中)起動。
②變頻器運行信號。
③故障信號：變頻柜停主電機的故障信號。
④速度反饋：*~******，主電機轉速信號。
⑤電機電流：*~******信號。
以上所有開關量觸點均應為無源觸點，觸點容量不小于**，******。變頻調速柜內所有模擬量輸入輸出信號全部要加信號隔離器。輸入輸出模擬量同樣可以通過**通訊進行傳送。
變頻調速柜正面應裝有“集中－機旁”選擇鑰匙開關、起停按鈕、緊急停車按鈕等。必要的信號燈及儀表(如備妥、運行、故障、電壓表、頻率表等)。
變頻調速柜應安裝指導冷卻風機與變頻器同步運行，變頻柜應帶有主電機散熱電機回路和主電機同時啟停。
為保證可靠性及減少備品備件種類和數量，變頻柜進線配置的塑殼斷路器的額定運行分斷能力不小于****，主要配電和控制器件選型采用西門子、施耐德、***品牌。設備外引端子應按功能分區，且有明顯的標志，以便于施工及檢修。
變頻柜外形尺寸及布置方案需取得設計院認可。
４．本體設備結構
為了防止構件因應力集中的影響發生破壞，主要承載結構的構造設計應力求簡單、合理、受力明確，能直接連續地傳遞應力，避免構件的截面劇烈變化。構件應設計成使所有各部分都便于加工、檢查、運輸、組裝和維護、易于除銹和涂漆，并避免積水和積料。
所有鋼結構使用的金屬材料的化學成分和機械性能符合相應的標準。必須選用優質鋼材，廠家為馬鋼、武鋼、鞍鋼或同等檔次及以上。所有材料性能不低于*****，所有材料都是未經使用的、全新的，并具有出廠檢驗合格證明書。金屬結構的加工制訂成熟、先進的生產工藝，從材料到成品的全過程都嚴格遵守、執行。對鋼板(材)進行校平、噴丸預處理，使金屬表面處理等級達到*** */*以上，并涂上可焊底漆。板材下料采用數控、半自動切割或剪板機剪切。如必須使用手工切割，須消除手工切割痕跡，切割粗糙度＜****。板材與型材的成型采用壓力加工工藝。
主結構件為焊接結構，焊接優先采用氣體保護焊或埋弧焊，并優先使用自動和半自動焊。鋼結構在焊接過程中采用適當的方法和預防措施以減少焊接變形和內應力。由具有相應焊接資格證書的人員進行焊接，并嚴格執行有關標準規范。焊縫須及時清理并涂底漆防銹。焊條采用低氫焊條，強度必須超過母材的強度。結構件的焊縫為連續焊縫。梯子、平臺、走道允許采用間斷焊縫。所有焊縫不得有影響性能強度和外觀的質量缺陷。主要受力的焊接部件進行探傷檢查。
５．安全防護
機械傳動的裸露部位必須設置安全欄桿和安全罩，所有的聯軸器設有可拆裝的防護罩；輸送機尾部滾筒、改向滾筒兩端宜設安全罩；安全罩應是鋼板網制作的，便于拆裝、搬運。
６．輸送帶
膠帶均需采用防物料粘粘型和高耐磨型，任何工況下膠帶安全系數均滿足國家相應標準及規范要求。覆蓋層采用耐沖擊、耐腐蝕、耐磨、耐老化材料，強度高，輸送帶表面無缺陷，輸送帶外觀質量和內在質量符合國家有關規范和標準要求，應執行******或********或**/*****-****標準。
１)**輸送帶要滿足具有伸長小和濕態強度完全不降低特性和很好的高耐磨性，且所有的輸送帶都要具有不粘輸送物料的特性。
２)覆蓋膠性能(*級)：覆蓋膠應采用具有高耐磨、耐沖擊的覆蓋膠,且防料粘帶。覆蓋層拉伸強度應不小于*****，拉斷伸長度應不小于***%，耐磨性要求采用超高耐磨型，磨耗量不大于*****。
３)外觀質量：
要求膠帶厚度均勻，膠帶表面應平整，明疤深度不大于***，無缺膠，嚴禁出現裂痕，無硫化或冷補疤痕。
膠帶邊部不得有波浪。
上下覆蓋膠應有明顯標志。
膠帶寬度、厚度按技術要求生產制造。
工作面花紋排列整齊，無扭曲變形。
４)乙方在供貨時提供的資料應包括：
執行的各種規格皮帶的國家標準報告；
產品的檢驗報告單；
產品合格證書；
出廠試驗報告；
使用維護說明書等。
*.托輥滾筒
*)直徑***托輥的筒壁厚為***。在靠近卸料滾筒處布置三組帶螺旋自清結構的螺旋清掃托輥組，其表面的圓鋼應螺旋纏繞，使相鄰托輥組膠環接觸膠帶面的不同位置。回程托輥組采用 * 型。
*)托輥由軸承座、密封件、軸承、輥體、軸等組成。
軸承座：
托輥軸承座采用專用鋼帶沖壓軸承座，軸承座為冷軋板經多次冷沖成型，軸承座內徑直接沖壓到軸承配合尺寸及所需表面粗糙度，與管配合尺寸經專用機車削加工到設計值。為增強漆膜附著力，軸承座表面應經脫脂、磷處理。軸承座的厚度主要由強度和剛度決定。沖壓軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳氣體保護焊焊接。軸承座內充鋰基潤滑脂。
密封件：
軸承應采用防水、防塵的雙道迷宮式密封結構。
軸承：
托輥軸承采用承載能力大、速度特性好并具有雙向密封性能的大游隙深溝槽式球軸承(游隙等級**)。采用哈、瓦、洛品牌軸承。
輥體：
托輥輥體采用高精度托輥專用鋼管。生產標準高于**/* *****-****較高級的要求。鋼管的厚度主要由強度和剛度決定。
托輥用的高頻焊管要求：
鋼管彎曲度應≤*.***/*。
外徑公差±*.***。
壁厚公差±*.****。
橢圓度公差小于*.***。
內毛刺小于*.***。
軸：
托輥軸采用冷拔圓鋼，尺寸公差和表面質量要求執行標準**/*****-****。托輥軸具有足夠的剛度和強度，并保證軸的轉角≤**°。
*)托輥采用引進先進技術制造。嚴格按國標**/******-****標準進行加工，制造和檢驗。
托輥輥體與軸承座采用***氣體保護焊。裝配時采用一次性注滿長效全鋰基潤滑脂。托輥表面要進行靜電噴涂，漆膜厚度要求在**-**μ*。
裝配后質量指標：
托輥旋轉阻力系數小于國家標準；
托輥軸承的運行壽命為******，損壞率不得超過**％。
托輥(緩沖、螺旋托輥除外)外圓徑向跳動量符合下表的要求；
托輥輥子在****軸向力作用下，輥子軸向位移量≤*.***；
跌落試驗無損傷、裂痕。
在計算托輥軸承壽命時，除考慮常規軸承計算條件外，還必須考慮軸承用于托輥的附加使用條件。托輥部件如托輥鋼管、軸和密封的設計以及潤滑油脂的選擇也按帶式輸送機工作制進行設計并適應軸承的壽命。
*)質量保證
產品出廠時提供和出據托輥檢測試驗報告，其內容包括：
旋轉阻力檢測報告。
防塵、防水性能檢測報告。
托輥軸向承載能力檢測報告。
托輥徑向跳動檢測報告。徑向跳動不大于*.***，壽命不低于*****小時。
*)材料的化學成分
鋼管：****-* 徐州光環托輥專用管
托輥軸(冷拉圓鋼) ：****-*
軸承座：****
*)托輥支架
托輥架除銹達到***.*后涂漆，有良好的防腐性能。托輥架具有抵抗較強沖擊的能力，與表面處理和涂漆一致。
*)滾筒組采用引進先進技術設計、制造。滾筒組采用鑄焊或焊接結構，應適用于重型工作制。滾筒組應具有足夠的剛度和強度，以滿足最大許用合張力和最大許用扭矩要求，并且具有較大的安全系數。滾筒組設計包括焊接部分在內必須保證有***以上的旋轉疲勞強度。
對接盤與筒皮的環形焊縫及筒皮的縱向焊縫應采用雙面焊接工藝。所有焊縫需經無損探傷，保證焊縫的質量。滾筒筒體寬度不低于國家標準要求，筒體材質不低于****-*，焊后應進行退火處理，以消除焊接應力，確保滾筒組的可靠運行。
傳動滾筒采用陶瓷包膠，其余滾筒采用熱硫化包膠。改向滾筒組表面膠層厚度不得小于****，改向滾筒組表面膠層硬度不得低于邵氏*型**～**°。滾筒組鑄膠后總的外圓徑向跳動量符合**/******-****的規定。
所有滾筒組做靜平衡試驗，其精度滿足***級。
*)滾筒軸
滾筒軸應經無損探傷，其許用扭矩及許用合力均應滿足設計要求。所有滾筒軸為通軸，在最大荷載條件下，軸在軸承座之間的撓度在不計滾筒筒皮剛度的條件下小于*/****。在軸的變斷面處應設適當的過渡圓角，避免產生應力集中。
*)軸承
傳動滾筒軸承采用***或***的調心球面滾子軸承。在設計荷載和速度條件下軸承的有效壽命不小于*萬小時。其余改向滾筒軸承采用哈、瓦、洛品牌產品，在設計荷載和速度條件下軸承的有效壽命不小于*萬小時。
**)軸承座
軸承座采用剖分式結構，且裝有油嘴，便于維修更換。軸承座采用迷宮式密封，并且有防水、防塵雙重密封結構。潤滑劑應選用優質鋰基潤滑脂。
*．給料機
帶式給礦機安裝指導于圓錐破碎機上方，其驅動采用變頻調速方式，給料量可調，操作方式可實現就地控制和集中控制方式(預留信號接口)，帶式給料機驅動應采用空心軸減速電機或電機+減速機，盡可能減小空間，便于后期運行、維護，為維修提供便利條件。輸送帶采用環形帶，無需硫化。采用整體可移動式。
技術要點：
*)主機及電機，配清掃器、電動行走裝置。
*)采用加強型承載托輥，加密布置。
*)給料槽體、溜槽母板材質 *****，板厚不低于 ***；與物料接觸部位加裝厚度**** *********悍達鋼襯板。
*)導料槽前寬后窄布置，尾端寬度******，頭部寬度******，減小阻力和襯板磨損；導料板伸進頭部漏斗*****左右，與滾筒弧面匹配，避免物料向兩側散落卡入滾筒兩端與漏斗之間；登錄后查看**/**/**/**中碎給料機導料槽高度約*****，登錄后查看**/**/**/**/**/**/**/**細碎給料機導料槽高度約*****。導料槽兩側采用聚乙烯耐磨襯板，襯板與皮帶面間隙*** (不用軟密封條)。
*)希望**臺帶式給料機，除了導料槽高度和功率不同之外，其余完全統一設計，膠帶和托輥可通用，備件統一。
*．皮帶秤
皮帶秤應是電子、自動連續稱重型的，精度±*.*%。儀表箱具有防塵防水功能，儀表具有自動調零，自動調間隔，菜單編程，具有可擴展，皮帶秤瞬時流量和累計流量可送至中控室。
皮帶秤的控制器還應具有標準*****通訊接口，通信協議要滿足國家標準**/******-****《基于******協議的工業自動化網絡規范》，以便與輸運控制系統進行聯網。
皮帶秤的所有基本部件都應用防塵和防油污的嚴密外罩封閉。所有的控制裝置都應具有防水、防塵、耐腐蝕的外殼。
皮帶秤應有電子校準系統進行校準，校準系統應采用自動調零。校驗精度必須滿足皮帶秤的要求。
*.其他要求
所有標牌采用防銹抗腐蝕并能長期保存的金屬銘牌，銘牌上刻有的內容應包括：編號、設備名稱、型號規格、主要技術性能、制造廠名、出廠日期等，采用中文、英文雙語。
所有部件上需激光打印二維碼及圖號標記以便現場安裝。
所有標準件鍍鋅。
六、供貨范圍
(一)一般要求
*.乙方必須列出詳細供貨清單(包括從其它供應商采購的設備或部件)。
*.乙方滿足膠帶輸送系統工程設備供貨范圍的要求。提供的設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的。
*.乙方提供詳細設備清單，清單中依次說明編號、數量、產地、生產廠家等內容。對屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本規格書未列出/或數量不足，乙方仍在執行合同時補足。
*.所有重型部件應考慮在安裝指導和維修期間便于起吊或裝運，如設置吊耳、環形螺栓或螺母等。
*.所有設備均應裝有合適的安全保護裝置，所有設備旋轉部件均應裝有安全保護罩。
*.對于需維修更換的部件應考慮便于起吊和裝卸，乙方對此應提出有關檢修空間、最大吊裝重量等具體要求。
*.設備裝運時，產品內外均應為清潔的(乙方保證進廠的設備不需拆開清洗就能正常使用)，不銹鋼部件不需要做防腐處理，設備其它部分在交貨前均應至少噴涂二層防銹漆和二層最終油漆(金屬結構件噴漆前，必須進行噴丸除銹處理)。乙方應免費提供適量的漆，以供甲方在投料試生產前修補漆層的剝損之用。
*.乙方所提供的設備，應加以堅固包裝并應采取防潮、防雨、防銹、防腐蝕、防震等措施，安裝指導用的專用工具、材料、易損件應隨主機一起裝運。
*.所有乙方設備應根據裝運允許條件組裝到最大限度，設備包裝應符合**/******的規定。乙方根據設備到貨現場的交通實際情況，提出合理的運輸方案，以供甲方確認。
**.所有的設備和部件都應在較易接近的位置設置防銹抗腐蝕并能長期保存的金屬銘牌，銘牌上刻有的內容應包括：編號、設備名稱、型號規格、主要技術性能、制造廠名、出廠日期。
**.乙方應對其供應的所有設備和材料進行質量檢驗和試驗，并向甲方提交由制造廠或乙方出具的質量合格證書和檢驗記錄作為交貨依據，甲方有權到制造廠對裝配與檢驗過程進行參與和檢查，全部費用(除旅費以外，包括食、宿費用)均由乙方負責。
(二)供貨范圍
項目功能完整的可移動稱量給料機及其附屬設施。帶式給礦機供貨應包含就地控制箱(含變頻器)，就地控制箱至設備本體的電纜由乙方供貨，供電點到就地控制箱的電纜不在供貨范圍內。從基礎以上至接料口法蘭盤的全套零部件等，除非指定不要求乙方供應外，至少包括但不限于以下的內容：
*.驅動裝置(包含各種規格型號聯軸器、制動器、底座、連接件及變頻器等)
*.托輥組(包括各種規格型號的托輥組、調心托輥組及連接件)；
*.滾筒組(包括各種規格型號的滾筒組)；
*.鋼結構及其他設備(包括驅動裝置架、滾筒支架、頭尾架、中間架及支腿、拉緊裝置支架、頭部護罩、頭部漏斗、導料槽、安全護罩、護欄、護網、車輪組等)；
*.清掃裝置；
*.張緊裝置(螺旋拉緊裝置)；
*.帶式輸送機保護開關一次元器件
*.附屬設備/設施(皮帶秤等)
*.隨機工具(專用扳手)、備品、備件(包括易損件及輔料)、現場補漆；
**.初裝油
以上所供設備/材料的安裝指導、調試、性能驗收及技術服務等。
七、執行標準
設計、制造、安裝指導及驗收中所涉及的各項規程，規范和標準完全遵循現行最新版本的中國國家標準和香港標準。本技術協議書所使用的標準如遇與供方所執行的標準有不一致時，按較高標準執行。
| *******-**** |
帶式輸送機技術條件 |
| *******-**** |
帶式輸送機工程設計規范 |
| *******-**** |
金屬非金屬礦山安全規程 |
| **/*****-**** |
帶式輸送機包裝技術條件 |
| **/******-**** |
帶式輸送機設計計算方法 |
| ***** |
帶式輸送機基本參數與尺寸 |
| **/* ***** |
帶式輸送機產品質量分等 |
| ******* |
工業企業廠界噪聲標準Ⅱ類混合區評價標準 |
| ****** |
噪聲源聲功率級的測定 |
| ******* |
鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 |
| ****** |
形狀和位置公差、未注公差的規定 |
| **/******.* |
鍛件通用技術要求 |
| ****** |
鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 |
| **/****-**** |
碳素結構鋼 |
| ** ***-** |
普通碳鋼技術參數 |
| **/*****-**** |
非合金鋼及細晶粒鋼焊條 |
| **∕* ***-**** |
優質碳素結構鋼 |
| ******-**** |
熱軋等邊角鋼 |
| **/****-**** |
熱軋普通工字鋼 |
| **/****-**** |
熱軋普通槽鋼 |
| *** **-**** |
鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 |
| **/*****-**** |
鋼結構用高強度大六角頭螺栓 |
| **/*****-**** |
鋼結構用高強度墊圈 |
| **/* ***-**** |
氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 |
| **/*****-**** |
結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件 |
| **/* ***-**** |
埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 |
| **/* ****-**** |
金屬熔化焊焊接接頭射線照相 |
| **/******-**** |
鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 |
| **/*****-**** |
一般公差線性尺寸的未注公差 |
| ******-**** |
鋼鍛材超聲縱波探傷方法 |
| **/* ****-**** |
彈性套柱銷聯軸器 |
| ******-**** |
彈性柱銷聯軸器 |
| ******-**** |
彈性柱銷齒式聯軸器 |
| ******-**** |
梅花形彈性聯軸器 |
| ******-**** |
鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 |
| ******-**** |
電力液壓塊式制動器 |
| **/* *****-**** |
機械密封試驗方法 |
| ****** |
液壓元件通用技術條件 |
| ****** |
液壓缸氣缸安裝指導尺寸和安裝指導形式代號 |
| ****** |
電控設備第一部分低壓電器電控設備 |
| **/******-**** |
金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法 |
| ****** |
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 |
| *****-** |
電機基本技術要求 |
| ******~**** |
電機噪聲測定方法 |
| ******-**** |
外殼防護等級分類 |
| *** *****-**** |
鋼結構保護用涂料系統防護 |
| ********-**** |
鍍鋅層.鐵和鋼結構中抗腐蝕保護的指南和建議 |
| **/****** |
帶式輸送機托輥用電焊鋼管 |
| **/* **** |
電力液壓鼓式制動器 |
| **/* **** |
通用技術條件 |
| ** **** |
普通用途織物芯輸送帶 |
| ********-** |
圓柱齒輪減速器通用技術條件 |
| **/* ****.*-**** |
圓柱齒輪減速器通用技術條件 |
| **/****** |
包裝通用技術條件 |
| *** |
產品標牌 |
| ***** |
帶式輸送機安裝指導規范 |
| ** ****－**** |
機械設備防護罩安全要求 |
| ******* |
工業企業廠界噪聲標準Ⅱ類混合區評價標準 |
| *******-**** |
連續輸送設備安裝指導工程施工及驗收規范 |
| ** *****-**** |
輸送設備安裝指導工程施工及驗收規范 |
| ****** |
控制電氣設備的操作件標準運動方向 |
| ***/* ***.*-**** |
工作場所空氣中粉塵測定第*部分:總粉塵濃度 |
| **/****-**** |
硫化和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定 |
| **/*****-**** |
橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序 |
| **/*****-**** |
硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗 |
| ******-**** |
運輸帶導電性規范和試驗方法 |
| ******-**** |
輸送帶實驗室規模的燃燒特性要求和試驗方法 |
| **/*****-**** |
輸送帶標志 |
| **/*****-**** |
鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層厚度的測定 |
| **/*****.*-**** |
鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸試驗第*部分：拉伸強度的測定 |
| **/*****-**** |
鋼絲繩芯輸送帶繩與包覆膠粘合試驗原始狀態下和熱老化后試驗 |
| **/* ****-**** |
輸送帶層間粘合強度測定方法 |
| **/* ****-**** |
輸送帶橫向柔性和成槽性試驗方法 |
| **/*****-**** |
硫化橡膠耐磨性能的測定(旋轉滾筒式磨耗機法) |
| **/*****-**** |
普通用途鋼絲繩芯輸送帶 |
| **/******-**** |
輸送帶用鋼絲繩 |
| **/******-**** |
鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強度試驗 |
| **/*****-**** |
普通用途防撕裂鋼絲繩芯輸送帶 |
| *****-**** |
鋼制壓力容器 |
| ** ****-**** |
碳鋼焊條 |
| **/* *****-**** |
機電產品包裝通用技術條件 |
| **/******.*-**** |
產品檢驗通用技術條件 |
| **/******.*-**** |
火焰切割通用技術條件 |
| **/******.*-**** |
焊接件通用技術條件 |
| **/******.*-**** |
鑄鐵件通用技術條件 |
| **/******.*-**** |
鑄鋼件通用技術條件 |
| **/******.*-**** |
鑄鋼件補焊通用技術條件 |
| **/******.*-**** |
鍛件通用技術條件 |
| **/******.*-**** |
切削加工通用技術條件 |
| **/******.**-**** |
裝配通用技術條件 |
| **/******.**-**** |
涂裝通用技術條件 |
| **/******.**-**** |
包裝通用技術條件 |
| 香港標準 |
恒載及外加荷載作業守則****年 (****修訂版) |
| 香港標準 |
香港風力效應作業守則****年 |
| 香港標準 |
公路鐵路結構設計手冊****版 |
| 香港標準 |
樓宇消防安全工作守則****年 |
| 香港標準 |
****年鋼結構作業守則(****年修訂版) |
| 香港標準 |
土木工程通用規范(****修訂版) |
| 香港標準 |
****年鋼結構作業守則(****年修訂版)附錄*注明規范、規程 |
滿足國標對變頻電機的相關規定。以上標準均執行國家最新有效版本。
八、涂漆及除銹要求
(一)涂裝前的表面處理
*.所有需要涂裝的鋼鐵原材料，涂裝前需進行表面除銹處理。所有需要涂裝的鋼鐵原材料或制件表面，在涂裝前必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等清除干凈；對原材料或制件的尖角、銳邊進行打磨倒圓或倒鈍；對焊接缺陷進行修整，焊縫和焊縫兩側要打磨平整。
*. 除銹前，應先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等去除鋼鐵產品表面的油脂、污垢。
*. 主要設備或部件進行表面防銹處理(必須噴砂或噴丸處理)，涂裝采用《未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》(**/*****.*-****)標準，所有的構件鋼材表面原始銹蝕等級達到*級；除銹等級達到*** */*以上，并涂上可焊底漆。表面處理將按上述標準嚴格執行，在達到規定標準后，還將表面影響漆膜質量的油脂、水、藥皮、飛邊毛刺、灰塵等全部清除干凈。為確保表面處理的質量，用作表面處理的鋼球或砂粒，其直徑不得大于***，以保證處理后的表面有一定的粗糙度，且粗糙度不大于****。
*.焊接件在組裝焊接后需要進行熱處理的，應將除銹工序放在熱處理之后進行。
*.鋼鐵產品表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵及機械加工殘留的飛邊、毛刺等；無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等雜物。
*.鑄、鍛件表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵設法磨平、填補或適當處理。
*.需復涂的漆層表面應保持清潔、干燥、無任何污物。
*.由于加工或焊接使底漆損壞的地方，應重新進行表面處理和涂裝。
(二)涂裝的環境條件和施工要求
涂裝時必須嚴格遵守各種涂料對溫度、濕度、重涂間隔時間，調配方法，注意事項等各種規定。
*.涂漆工作一般應在溫度為**℃~**℃范圍內，相對濕度低于**％的條件下進行。
*.下雨、下雪、下霜及刮風天氣，不得在室外涂裝。
*.被涂物表面結露時，禁止施工。
*.被涂物表面質量沒有達到要求時，禁止施工。
*.重涂間隔時間不符合要求時，禁止施工。
*.漆膜干燥過程中，不得有異物飛揚。
*.油漆按規定進行稀釋混合，攪拌過程中，發現油漆變質時，禁止施工。
*.遇有其它影響涂裝質量的因素時，不得進行施工。
*.油膜厚度采用公認的干膜厚度計來測量。當同一種顏色連續涂裝時，應分層進行，每一層都應有足夠的對比度，以便鑒定是否全部覆蓋。機加工表面在檢驗后，裝運前或放到露天堆場前應涂一層防銹油。封閉的箱型結構內表面應涂一層底漆。鋼結構的表面處理、底漆、中間漆和面漆應在制造廠內進行全部鋼材必須進行預處理，去掉氧化層、銹及異物，以確保焊縫和油漆質量。
**.所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都應從構件內部清出。所有鱗皮、銹跡、油漆、黃油跡、粉筆、蠟筆、油漆記號和其他有害材料都應從內、外表面上清除掉。
**.和大氣接觸的鋼結構和其他金屬面應該刷涂合適的和經認可的油漆，鍍鋅、不銹鋼和有色金屬表面除外。油漆采用國內先進漆種。底漆涂刷必須在除銹處理后*小時內進行。加工件和現場焊接相鄰的表面如果不用油漆，表面都應涂上防腐物。
**.設備需要涂漆的表面，在嚴格表面處理、正確油漆的基礎上，還將重視涂裝工序。
**.無論在工廠還是在現場，將嚴格按照涂裝工藝，分層次，在規定的溫度和濕度下涂裝。超出允許的溫度和濕度，不能進行涂裝。
**.表面處理的質量，將嚴格進行檢查，未達到要求的，不能涂裝。
**.嚴格檢查油漆合格證書，不具備合格證的、過期的，不得用于涂裝。
**.嚴格控制涂裝間隔時間。
**.漆膜干燥過程中，要保持周圍空氣的清潔，若有灰塵飛揚，不能涂裝。
**.嚴格執行油漆的調配，攪動等規定。
**.焊接部件，要在**小時以后才能進行涂裝。鋼材表面溫度高于**℃時，不得進行涂裝。
**.涂裝正式進行前焊接件的焊縫、邊緣、棱角用鋼刷子刷一遍。
**.處理的表面有結露時，不得涂裝。
**.在進行分層涂裝時，每一層的顏色，將保持足夠的對比度，以便鑒定表面是否全部覆蓋。
**.在運輸或施工中損壞的涂層，將進行補漆。修補前，對表面的油垢，將采用溶劑擦去，并用清水洗去鹽粒和灰塵，然后補漆。修補部分對周圍涂層的覆蓋寬度應不少于****(損壞面積較小時，修補的面積應比損壞的面積大一倍以上)，補漆部位的顏色、涂層厚度應與周圍的顏色、涂層厚度一致。
(三)產品涂漆品種及漆膜厚度
油漆采用深圳海虹老人牌。設備涂裝的底漆、中間漆和面漆所采用的油漆，將是同一個工廠的同一類型的產品。
腐蝕性類別：**中等(*** *****-*)，耐久性：高(*)**年至**年(*** *****-*)。
底漆：環氧富鋅，固體含量≥**％，不揮發成分中鋅含量≥**％；
中間漆：環氧云母鐵，固體含量≥**％；
面漆：聚氨酯亞光面漆，固體含量≥**％，彎曲性：*～***；
重涂適應性：噴涂二道無障礙；附著力(拉開法)≥****；
耐鹽霧：****耐中性鹽霧試驗，漆膜無變化人工氣候老化：****不出現變色、失光、粉化。
*.托輥
托輥表面要進行靜電噴涂，漆膜厚度要求在**-**μ*。
油漆顏色：黑色。
*.滾筒
| 涂裝 |
涂料名稱 |
涂膜厚度(μ*) |
| 性質 |
遍數 |
| 底漆 |
* |
環氧富鋅底漆 |
**+**=** |
| 中間漆 |
* |
環氧云鐵中間漆 |
** |
| 面漆 |
* |
聚氨酯面漆 |
**+**+**=*** |
面漆顏色及色卡號：(*******)
*.結構件及其他部件
| 涂裝 |
涂料名稱 |
涂膜厚度(μ*) |
| 性質 |
遍數 |
| 底漆 |
* |
環氧富鋅底漆 |
**+**=** |
| 中間漆 |
* |
環氧云鐵中間漆 |
** |
| 面漆 |
* |
聚氨酯面漆 |
**+**+**=*** |
設備主體面漆顏色及色卡號：(*******)
護罩、護欄(網)面漆顏色及色卡號：(中黃：*** *****-****-****)
外購件顏色及涂裝工藝按供貨商品牌執行。
(四)涂裝質量要求
*.漆膜厚度必須達到要求厚度。
*.漆膜外觀應均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不應有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔、起泡、局部剝落及嚴重流掛等缺陷。
*.涂層脫離底材的抗性評定不低于**/* ****中規定的*級。
*.漆膜檢驗采用的標準如下：
|
標準 |
|
底漆和中間漆 |
面漆 |
| 刷痕 |
輕微可以 |
輕微可以 |
| 桔皮 |
輕微可以 |
不可以 |
| 起皺 |
輕微可以 |
不可以 |
| 粒度 |
不可以 |
不可以 |
| 針孔 |
不可以 |
不可以 |
| 起泡 |
輕微可以 |
不可以 |
| 漏底 |
輕微可以 |
不可以 |
| 流淌 |
輕微可以 |
不可以 |
| 漲泡 |
不可以 |
不可以 |
| 開裂 |
不可以 |
不可以 |
| 剝落 |
不可以 |
不可以 |
| 色不勻 |
輕微可以 |
輕微可以 |
| 光澤不均 |
輕微可以 |
輕微可以 |
| 起霜 |
輕微可以 |
不可以 |
| 漏漆 |
不可以 |
不可以 |
| 污點 |
輕微可以 |
不可以 |
| 霧狀 |
輕微可以 |
不可以 |
| 變黑 |
不可以 |
不可以 |
上述外觀檢查，未達到要求的地方，重新油漆。
*.漆膜厚度測量
?每涂一層油漆，都要測一次漆膜厚度，出廠前進行總厚度測量，現場補漆和面漆涂裝后，進行最終的漆膜厚度測量。
?另部件每****設一個測點。
?必須在漆膜干燥后，才能進行測量。
?采用*或*點可調式磁性微型測厚儀。
*.判定標準
?涂層厚度達到厚度要求的點數要大于或等于檢測點數的**％。
?未達到厚度要求的監測點，漆膜厚度不得低于要求值的**％，否則重新加涂油漆。
(五)其他
涂裝質量控制與檢測、涂層脫離底材的抗性評定應遵循《重型機械通用技術條件第**部分：涂裝》**/******.**-****。
九、技術資料及交付進度
(一)一般要求
乙方提供的資料應使用國家法定單位制，即國際單位制(語言為中文、英文雙版本)，進口部件的外文圖紙及文件應由乙方翻譯成中文。圖紙資料以中文為準，圖紙為*******格式(****版)，文本文件為****/*****格式。
資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。
乙方資料的提交應及時、充分，滿足工程進度要求。
乙方提供的技術資料一般可分為調研階段，配合設計階段，設備監造檢驗、施工調試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。乙方須滿足以上四個方面的具體要求。
對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經發現，乙方應及時免費提供。如本期工程為多臺設備構成，后續設備有改進時，乙方也應及時免費提供新的技術資料。
甲方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。
乙方提供施工用的技術資料為每臺機組/設備*套。
乙方在配合工程設計階段應提供設計院的技術資料為*套，電子文件*套(*盤儲存)。
乙方應對甲方/設計方最終版的設備基礎圖紙會簽。
乙方提供的所有資料和圖紙均應有工程專用章，修改版資料對修改部分應有明顯的標識和標注。
(二)資料提交的基本要求
因項目工期緊，在初步設計階段提供的資料，資料深度應達到設計院要求的設計深度要求。乙方應保證提交資料的正確定，若因提交資料錯誤導致的一切損失由乙方承擔。
*******質量認證證書；
設備規范表
(三)圖紙及說明書
提供資料包含但不限于以下內容：
*.總設計說明；
*.技術參數表；
*.帶式輸送機設計計算書；
*.工藝設備總體布置圖，設備外形圖，基礎圖及荷載圖。帶式輸送機驅動裝置組合圖、布置圖及埋件、荷載資料及提資圖；
*.設備平斷面圖；
*.主要零部件圖；
*.主要設備安裝指導圖；
*.安裝指導和檢修起吊圖，并注明檢修起吊高度和重量
*.轉運站結構圖；
**.供貨清單(材質、規格、數量應分別列出)；
**.備品備件清單和專用工具清單；
**.安裝指導手冊(含安裝指導要求及安裝指導質量標準)；
**.調試手冊；
**.培訓手冊；
**.使用維護說明書。
**.提供易損件部件圖；
(四)配合工程設計的資料和圖紙
乙方在技術協議簽訂后*天內提供滿足設計院施工圖設計要求的第一版文件。包含但不限于：
*.設計計算書。
*.主要零部件圖。
*.工藝設備總體布置圖。設備布置及終版提資圖。
*.主要設備安裝指導圖。
*.設備外形圖：應標明所有設備、鋼結構的精確外形和尺寸及與其他設備相聯接法蘭尺寸；
*.設備基礎圖與荷載圖：應標明詳細的基礎尺寸及荷載數據，包括詳細的起吊要求，易磨損件的最大重量，通道、孔、電纜溝和支撐。靜荷載和動荷載能保證甲方進行土建工程設計；
*.有關的規程、規范和標準；
*.設備和電動機技術性能表；
*.設備操作規程，運行周期圖；
**.技術參數表。
(五)最終設計文件
乙方在收到設計院反饋意見后兩周內提供以上文件的最終設計文件。
雙方一致通過的“變更”文件及證明。
(六)檢查及試驗報告
材質試驗報告：包括重要部件的化學成份、物理性能以及探傷試驗報告等。
焊接記錄及試驗合格證：包括焊接方法、熱處理工藝、超聲波檢查或射線探傷及透視拍片報告。
產品(包括主要外購件)合格證。
(七)設備監造檢查所需要的技術資料
乙方應提供滿足合同設備監造檢查/見證所需要的全部技術資料。
施工、調試、試運、設備性能試驗和運行維護所需的技術資料(甲方提供具體清單和要求，乙方細化，甲方確認)。包含但不限于：
*.提供設備安裝指導、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。
*.安裝指導、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和技術資料(包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等)。
*.主要設備竣工圖。
*.乙方須提供備品備件清單和易損零件圖。
(八)乙方提供的其它技術資料
乙方細化具體清單和要求，甲方確認。包含但不限于：
*.檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告；
*.乙方提供在設計、制造時所遵循的規范、標準和規程清單；
*.設備和備品管理資料文件(包括設備和備品備件發運和裝箱的詳細資料，設備和備品備件存放與保管的技術要求，運輸超重超大件的明細表和外形圖)；
*.詳細的產品質量文件(包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理、加工質量、外形尺寸、性能檢驗/試驗等)的證明。
十、設備監造(檢驗)及性能試驗
本章節用于合同執行期間對乙方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行監造、檢查和性能驗收試驗，確保乙方所提供的設備符合設備主要技術規范、參數及其他相關要求。
乙方應在合同生效后*個月內，向甲方提供與本合同設備有關的監造、檢查和性能驗收試驗標準。有關標準應符合設備主要技術規范、參數及其他相關規定。
(一)工廠檢驗
工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。乙方需嚴格進行廠內各生產環節的檢查和試驗。乙方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
檢驗的結果要滿足設備主要技術規范、參數及其他相關要求，如有不符之處或達不到標準要求，乙方要采取措施處理直至滿足要求，同時向甲方提交不一致性報告。乙方發生重大質量問題時應將情況及時通知甲方。
工廠檢驗的所有費用包含在合同總價之中。
乙方應至少提前**天將制造、組裝重要階段的日期和工廠試驗日期、地點通知甲方參加檢驗。乙方應向甲方提供全部工廠試驗文件的經認可的副本。
工廠檢驗的內容：
*.機體的材料試驗。
*.機體焊縫檢查。
*.滾筒密封試驗。
*.托輥軸承密封檢驗。
(二)設備監造
本項目所有設備監造工作不解除乙方的產品質量責任，不代替乙方的產品質量檢驗，也不代替甲方對乙方產品的最終驗收。甲方監造工程師只承擔甲方項目管理工作中應承擔的設備質量監督責任。
(三)監造依據
《設備工程監理規范》**/* *****-****；
設備供貨合同與附件以及其引用的標準、規范，雙方代表簽署的會議紀要、補充協議等；
經甲方審核確認的設備設計文件、制造工藝文件、檢驗試驗規程、企業標準和質量體系文件等；
設備監造工作嚴格按合同、技術協議規定執行，合同及附件中如無規定或不明確、不完整時按下列原則處理：
按國家標準；
國家標準無規定的，按行業標準；
國家和行業標準均無規定，按企業標準；
引進國外技術生產的產品，按引進技術標準；
必要時甲方、乙方共同協商確定技術標準。
(四)監造方式
文件見證、現場見證和停工待檢，即*點、*點、*點。每次監造內容完成后，乙方和監造代表均須在見證表格上履行簽字手續。乙方復印*份，交監造代表*份。
*點：乙方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
*點：甲方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。
*點：乙方在進行至該點時必須停工等待甲方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。
甲方接到見證通知后，應及時派代表到乙方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果甲方代表不能按時參加，*點可自動轉為*點，但*點如果沒有甲方書面通知同意轉為*點，乙方不得自行轉入下道工序，應與甲方商定更改見證時間，如果更改后，甲方仍不能按時參加，則*點自動轉為*點。
(五)監造內容
根據乙方提供的質量控制計劃表，雙方共同協商監造內容及時間，監造實施時的監造內容和見證方式，在乙方提供帶時間節點的***文件五個工作日內，甲方審核乙方***文件時明確。
具體內容由乙方提出建議，甲方確定。
| 序號 |
建造部位 |
監造內容 |
監造方式 |
| * |
* |
* |
| * |
原材料和外購件 (包括鋼材、軸承等) |
原廠合格證 |
√ |
|
|
| 進廠檢驗記錄 |
√ |
|
|
| * |
托輥 |
性能檢測 |
|
√ |
|
| * |
滾筒 |
制造、裝配質量 |
|
√ |
|
| 熱處理記錄 |
√ |
|
|
| 靜平衡試驗 |
|
√ |
|
| 焊縫探傷 |
√ |
|
|
| * |
金屬構件 |
外觀質量 |
|
√ |
|
| 油漆 |
|
√ |
|
| * |
包裝、發運 |
包裝 |
|
√ |
|
| 標記 |
√ |
|
|
| 裝運和轉運 |
√ |
|
|
| 竣工資料 |
√ |
|
|
注：*～停工待檢，*～現場見證，*～文件見證，數量～檢驗數量。
乙方應根據自己的經驗填寫上表的監造方式(在相應方式下打√)，最終由甲方確定。
(六)對乙方配合監造的要求
乙方有配合甲方監造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發生任何費用。
乙方應給甲方監造代表提供工作、生產方便。
乙方應在現場見證或停工待檢前**天將設備監造項目及時間通知甲方監造代表。
甲方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關的技術資料，如甲方認為需要復印存檔，乙方應提乙方便。
乙方應在見證后十天內將有關檢查或試驗記錄或報告資料提供給甲方監造代表。
甲方有權到制造廠對裝配與檢驗過程進行參與和檢查，費用自理。
(七)性能驗收試驗
性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合設備主要技術規范、參數及其他相關要求。
性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為甲方現場。
性能驗收試驗的具體時間由供需雙方協商確定。
性能驗收試驗所需的測點、一次組件和就地儀表的裝設應由乙方提供，參加方配合，并應符合有關規程、規范和標準的規定，并經甲方確認。乙方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。
性能驗收試驗的內容、標準和方法：符合設備主要技術規范、參數及其他相關要求。
性能驗收試驗由甲方主持，乙方參加。試驗大綱由乙方提供，與甲方討論后確定。具體試驗由供需雙方認可的測試部門完成。如試驗在現場進行，乙方按設備主要技術規范、參數及其他相關要求進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和財力等由乙方提供。
性能驗收試驗的費用：性能驗收和乙方試驗的配合等費用已在合同總價內。其它費用，如試驗在現場進行，由甲方承擔；在乙方工廠進行，則已包含與合同總價之中。
性能驗收試驗結果的確認：性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結論供需雙方均應承認。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決。
進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意。
預驗收：設備空載試運行連續**小時無故障即為預驗收合格，雙方在預驗收書上簽證蓋章。
最終驗收：設備滿載連續運行*小時，累計運行**小時，性能試驗各項性能指標達到設計要求，即為最終驗收，雙方在最終驗收書上簽證蓋章，設備正式移交甲方。
最終驗收圖紙資料：驗收后乙方將最終設備組裝圖紙(竣工圖)、驗收記錄及變更文件等有關完整資料*套一并移交給甲方存檔(為最終驗收條件之一)。
(八)性能驗收試驗的內容
*.工廠試驗
乙方應至少進行以下工廠試驗，但不限于此：
*)主受力結構的焊縫檢查(***%的超聲波檢查或**％的*射線抽查，對于超聲波檢查懷疑的部分必須進行*射線檢查)。
*)各轉動部件的振動試驗。
*)各密封件的密封性能檢查。
*)各主要機構應進行工廠組裝試驗。
*.現場試驗
甲方在設備安裝指導完成后，進行必要的試驗，并按驗收標準進行。進行這些試驗的時候，乙方應派人到現場，解決試驗暴露出的問題、缺陷，直到滿足協議的要求。
出廠前檢驗應邀請甲方代表參加，并對驅動裝置單元及其它甲方認為必要的部件進行試裝、試運行，甲方代表對試運行的見證并不表示可以免除乙方的責任。
各項檢驗、試驗活動，乙方均應向甲方提交檢驗或試驗報告。某項檢驗、試驗不能滿足標準、規范及性能要求時，乙方應自費進行調整、修改和補充，直至滿足要求為止。
十一、技術服務及設計聯絡
(一)乙方現場技術服務
乙方現場服務人員的目的是使所供設備安全、正常投運。乙方要派合格的、能獨立解決問題的現場服務人員。乙方提供的包括服務人天數的現場服務表應能滿足工程需要(見下表)。如果由于乙方的原因，下表中的人天數不能滿足工程需要，甲方有權追加人天數，且發生的費用由乙方承擔。
乙方服務人員的一切費用己包含在合同總價中，它包括諸如服務人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫療費、各種保險費、各種稅費等等。
現場服務人員的工作時間應滿足施工現場工作的要求。甲方不再因乙方現場服務人員的加班和節假日而另付費用。
未經甲方同意，乙方不得隨意更換現場服務人員。同時，乙方須及時更換甲方認為不合格的乙方現場服務人員。
現場服務計劃表
| 序號 |
技術服務內容 |
計劃人月數 |
派出人員構成 |
備注 |
| 職稱 |
人數 |
|
| * |
安裝指導、調試監督指導 |
|
|
|
|
| * |
試運監督指導 |
|
|
|
|
| * |
參加性能驗收試驗 |
|
|
|
|
| * |
其他 |
|
|
|
|
在下列情況下發生的服務人天數將不計入乙方現場總服務人天數中：
*.由于乙方原因不能履行服務人員職責和不具備服務人員條件資質的現場服務人員人天數；
*.乙方為解決在設計、安裝指導、調試、試運等階段的自身技術、設備等方面出現的問題而增加的現場服務人天數；
*.因其他乙方原因而增加的現場服務人員。
(二)乙方現場服務人員應具有下列資格
*.遵守中華人民共和國法律，遵守現場的各項規章和制度；
*.有較強的責任感和事業心，按時到位；
*.了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近設備的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導；
*.身體健康，能適應現場工作的條件。
(三)乙方現場服務人員的職責
乙方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝指導和調試、參加試運和性能驗收試驗。
在安裝指導和調試前，乙方技術服務人員應向甲方進行技術交底，講解將要進行的程序和方法。
乙方現場服務人員應有權全權處理現場出現的一切技術問題。如現場發生質量問題，乙方現場人員要在雙方約定的時間內處理解決。如乙方委托甲方進行處理，乙方現場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任。
乙方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。
乙方現場服務人員的正常來去和更換應事先與甲方溝通協商。
(四)培訓
為使合同設備能正常安裝指導、調試、運行、維護及檢修，乙方有責任配合甲方通過安排有經驗的工程師向甲方的管理人員、技術人員、操作人員提供技術培訓，使甲方人員達到熟練操作并了解設備、系統的構成、特點、設計意圖，以便對合同項目的實施進行有效的管理。同時，工程驗收移交后，能夠有一班訓練有素的人員來協助系統的運行管理和操作維護，并能對故障作出及時的分析處理，對系統的各種設備能進行常規保養和維修。
培訓計劃和內容由乙方列出(見下表)。
| 序號 |
培訓內容 |
計劃人月數 |
培訓教師構成 |
地點 |
備注 |
| 職稱 |
人數 |
| * |
給料機及附屬設備的構成：工作原理、運行及維護、部件介紹：滾筒、托輥、膠帶、拉緊裝置及其它部件 |
|
|
|
|
|
| * |
電機 |
|
|
|
|
|
| * |
減速機 |
|
|
|
|
|
| * |
聯軸器 |
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|
|
|
|
| * |
皮帶秤及校驗 |
|
|
|
|
|
| * |
結構 |
|
|
|
|
|
培訓的時間、人數、地點等具體內容由甲方乙方雙方商定。
(五)設計聯絡會
設計聯絡會的目的是保證設備和項目的成功設計，及時協調和解決設計中的技術問題，協調甲方和乙方，以及各乙方之間的接口問題。
第一次設計聯絡會
第一次設計聯絡會將于合同簽訂后*天內舉行。乙方在簽訂合同后**天內將基本設計方案進行詳細設計相關資料遞交給甲方，提供的圖紙及資料應齊全詳細，并附有關計算資料。聯絡會地點由乙方建議，甲方確認。
第一次設計聯絡會主要議題：
*.由乙方提供詳細設計文件和圖紙，并介紹設計內容；
*.審查乙方提供的相關的計算書、土建基礎資料、荷載資料、詳細設計文件和圖紙，并對詳細設計文件及圖紙提出修改意見；
*.落實設備詳細交貨進度；
*.初步審查監造、安裝指導、調試方案；
*.考察主要外購件供應商和設備制造情況；
*.詳細審查安裝指導、調試方案，提出修改意見；
*.審查性能試驗和驗收大綱；
*.討論竣工圖的設計要求；
*.根據監造情況提出整改要求，并與乙方討論確認。
十二、設備的現場安裝指導、調試
可移動稱量給料機由廠家負責安裝指導。本項目每套設備在安裝指導工作開始以前，乙方均應提供給甲方一份詳細的現場安裝指導、調試、驗收大綱。包括工作計劃及詳細工作進度表、安裝指導工藝要領書、安全保障措施、對隧道、場地和道路的要求、大型吊裝設備、質量控制和驗收標準以及需要甲方提供的配合等。
乙方應派遣有資格的技術專家，負責合同設備的運輸和在項目現場的安裝指導、調試、試車檢驗和與甲方的交接驗收。
乙方應準備現場安裝指導、調試、試車檢驗工作用的必要的專用工具、專用儀器儀表及油脂(減速機用油除外)等調試用品，這些專用儀器在現場工作結束后可由乙方帶回。
乙方派遣至甲方現場進行設備安裝指導工作的人員，涉及到在現場進行焊接、高處作業、電工作業等特種作業的，必須持本人有效的特種作業證上崗并在進場前向甲方進行報備；乙方人員涉及到操作特種設備的人員，必須持本人有效的特種設備操作證方可操作相關的特種設備，并事前向乙方進行報備。
十二、包裝運輸和儲存
(一)需滿足出口包裝要求。
(二)產品的包裝應滿足**/******-****(機電產品包裝通用技術條件)和**/ *****-****(框架木箱)標準的規定。
(三)框架木箱按流通環境條件分為兩級：
一級：主要用于流通環境復雜,轉載次數多，流通過程中可能遭受到較大的外力危害時；
二級：主要用于流通環境較好，轉載次數少，流通過程中可能遭受的外力不大的情況時。
(四)產品未包裝或包裝不當，造成產品損壞、丟失、質量下降等其它產品質量事故，乙方應承擔相應責任并及時給予妥善解決。
(五)乙方在包裝箱上必須醒目地標明下列內容：產品名稱，型號、規格、重量(凈重/毛重)、外形尺寸(長×寬×高)、起吊標識、重心位置和運輸途中的注意事項及有關安全標識(如向上、防水等標識)等。
(六)產品包裝必須有防銹蝕、防潮、防霉等措施，大型件和易變形產品應按規定裝箱或裝車并有相應的防變形墊板、支撐及拉筋。
(七)包裝物由乙方負責供應，不回收，費用已包含在總價中。
(八)簽訂合同后一周內應向甲方反饋產品的箱數及每箱包裝后的長、寬、高尺寸、每箱的凈重及毛重，且以上數據應與發貨時數據一致。
(九)出口包裝的木材必須做熏蒸處理并蓋有****檢疫標識。
(十)設備的包裝、發運及存儲方面應嚴格按照國家相關標準。
(十一)其他要求詳見附件《帶式輸送機包裝設計規范》
十三、其它要求
(一)乙方應在中標后*日內向甲方提供詳細的設備外形及安裝尺寸圖紙及電氣接口資料。
(二)乙方應提供設備的隨機備品備件。
(三)在質保期內一旦設備出現問題，乙方接到買方通知，乙方在*小時內給予答復。如需派人處理，一般情況下應在**小時內趕到現場，特殊情況下不超過**小時到達現場，處理問題直到甲方滿意為止。
(四)甲方將和乙方一起根據運單和裝箱單對設備的包裝、外觀及件數進行清點檢驗。如發現由于乙方原因有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規定的質量標準和規范時，乙方應免費更換或修理；如由于甲方原因，發現損壞或短缺，乙方應提供或替換相應的部件，費用由甲方自負。
(五)各項性能指標應滿足承諾性能指標，若乙方設備未能達到承諾性能指標，乙方按甲方要求時間內整改或更換設備達到承諾性能指標，并承擔直接費用。
(六)在正常使用保養條件下，設備部件承諾時間內損壞，乙方免費提供同質量或高于損壞的機件。
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